Датчик объемной концентрации магнитногоминерала b рудной пульпе

Датчик объемной концентрации магнитногоминерала b рудной пульпе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

845124 (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 090479 (21) 2748969/18-21 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 070781,Бюллетень № 25 (51)М. Кл а

01 R 33/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.317.44 (088.8) Дата опубликования описания 100781 (72) Автор изобретения

Б. E. Гейзенблазен (71) заявитель (54 ) ДАТЧИК ОБЪЕМНОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ МА1 НИТНОГО МИНЕРАЛА

Б РУДНОЙ ПУЛЬПЕ

Изобретение относится к горнообогатительной промышленности и предназначено для использования в системах непрерывного автоматического контроля содержания магнитного минерала в продуктах переработки сильно- и слабомагнитных руд в технологических пульпопроводах на обогатительных фабриках преимущественно руд черных металлов, а также комплексных руд и иных руд, обладающих магнитными свойствами.

Известен датчик объемной концентрации магнитного минерала в рудной пульпе, содержащий индукционный преобразователь и усилительный блок, соединенный с регистратором концентрации Г1(°

Недостатком известного датчика явлется высокая погрешность измерения вследствие слабей физической чувствительности метода и высокого уровня помехи, обусловленной тем, что магнитные свойства ферромагнитных материалов зависят существенн от их предыстории, связанной с эффектами перемагничивания частиц.

Известен другой датчик объемной концентрации магнитного минерала в рудной пульпе, содержащий неподвижный магнит и установленный в его поле подвижный измерительный патрубок из немагнитного материала, который соединен одним концом посредством гибкого рукава с пульпопроводом, а противоположным концом подвешен к пружинной .тяге (2 . Датчик снабжен индикатором рассогласования положения относительно заданного угла к горизонту и имеет автокомпенсатор рассогласования положения, который соединен с регистратором концентрации.

У этого датчика измерительный пат15 рубок реагирует не только на полез ный сигнал, но и на помехи в виде значительных изменений скоростного напора протекающей знутри него пульпы. Кроме того, автоколебания иэме20 рительного патрубка, присущие его конструкции, влияют на образующийся на его сливном конце вихрь, реактивные силы которого вносят дополнительные резкие возмущения в скорость дви25 жения пульпы, что способствует осаждению магнитных частиц внутри патрубка в зоне установки магнита и искажению результатов измерения.

С целью повышения точности иэме30 рения в датчик объемной концентрации

845124 магнитного минерала в рудной пульпе, содержащий магнит, регистратор и пульпопровод иэ немагнитного материала, дополнительно введен автоматический весоизмеритель, плечо коромысла которого кинематически связано с магнитом, установленным с возможностью пе„ емещения относительно пульпопровода. При этом выход автоматического весоизмерителя подключен ко входу регистратора.

На чертеже изображена функциональная схема датчика объемной концентрации магнитного минерала в рудной пульпе.

B состав схемы входят пульпопровод 1, магнит 2, шарнир 3, шарнирное со- 15 единение 4, тяга 5, колесо 6, автоматический весоизмеритель 7 и регистратор 8. В состав автоматического весоизмерителя 7 входят коромысло

9, диффере нциально-трансформаторный 2О датчик 10, усилитель 11, реверсивный двигатель 12, лекало 13, рычаг 14, шарнирное соединение 15, пружина 16 выходной преобразователь 17, контргруз 18 и станина 19. Пульпопровод 1 имеет в месте установки магнита 2 участок из немагнитного материала 20, например, в виде люка. Шарнир 3 и тяга 5 выполнены из немагнитного материала.

Магнит 2 связан по магнитному пото-ЗО ку с контролируемой пульпой в пульпопроводе 1, имеет связь через шарнир

3 с шарнирным соединением 4, а также кинематическую связь в виде тяги 5 и колеса 6 с автоматическим весоизмерителем 7,.который соединен с регистратором 8. Коромысло 9 весоизмерителя,, связанное одним плечом через †.ягу 5 с магнитом 2, имеет с ним связь посредством пружины 16 и контргруза 18, 4О уравновешивающих противоположное плечо .коромысла. Последнее также жестко связано с плунжером дифференциальнотрансформаторного датчика 10, выход . которого подключен через усилитель

11 к реверсивному двигателю 12. Выходной вал этого двигателя связан кинематичзски с лекалом 13, а через негос коромыслом 9 посредством рычага 14, шарнирного соединения 15 и пружины

16, а также с выходным преобразователем 17, который соединен с регистратором 8. Автоматический весоизмеритель

7, колесо 6 и шарнирное соединение 4 установлены жестко друг относительно друга на станине 19, образуя единую 55 конструкцию, снабженную ватерпасом и упором (на чертеже не показаны) для однозначной установки относительно пульпопровода и возможности однозначной метрологической проверки и настройки изделия в лабораторных и промышленных условиях.

Датчик объемной концентрации магнитного минерала в.рудной пульпе работает следующим образом.

Пусть в технологическом пульнопроводе 1 отсутствуют магнитные частицы, причем масса магнита 2 сбалансирова- " на автоматическим весоизмерителем 7 так, что его коромысло 9 установлено в горизонтальном положении, сигнал разбаланса на выходе дифференциальнотрансформаторного датчика 10, а также сигнал выходного преобразователя

17 и показание регистратора 8 настроены на нуль, а магнит 2 находится на определенном расстоянии д" от пульпопровода 1. При появлении в пульпопроводе материала с магнитными частицами магнит 2 в результате взаимодействия с ними приблизится первоначально к лульпопроводу, причем коромысло 9 отклонится от горизонтали, и на выходе дифференциально-трансформаторного датчика 10 появится сигнал раз балан са соответствующих амплитуды и фазы. Этот сигнал, усиленный в усилителе 11, воздействует на реверсивный двигатель 12, которыи поворачивает лекало 13, связанное с коромыслом 9, посредством рычага 14 и пружины 16 в направлении компенсации разбаланса и на угол, пропорциональный значению этого сигнала. В результате под действием пружины 16 коромысло 9 вернется в исходное — горизонтальное положение, магнит 2 установится на прежнем расстоянии Р от пульпопровода, а новое положение лекала 13 и показание регистратора 8 будут пропорциональны силе взаимодействия магнита с магнитными частицами пульпы, обусловленной концентрациеи магнитного материала в контролируемои пульпе и уравновешиваемой пружинои 16 .

При уменьшении концентрации магнитного минерала в контролируемой пульпе. уменьшается сила взаимодействия магнита 2 с магнитными частицами, и под действием превышающей ее силы натяжения пружины 16 коромысло 9 оттягивает магнит 2 от пульпопровода, увеличивая зазор Д . На выходе дифференци аль но-трансформатор ного датчик а

10 . появляется сигнал разбаланса, под деиствием которого усилитель 11, реверсивный двигатель 12 и лекало 13 в соответствии р описанным выше изменяют натяжение пружины 16, возврашая коромысло 9 в горизонтальное положение и восстанавливая прежнии за— ор d между магнитом 2 и пульпопроводом 1. Таким образом, угол поворота лекала 13, сигнал выходного преобразователя 17 и показание регистратора

8 пропорциональны объемнои концентрации магнитного минерала в пульпе, протекающей в пульпопроводе.

Формула изобретения

Датчик объ» лнои кон|и;нтрнции магнитного мннер.. лп н р:.лнои и.льне, 845124

Составитель В. Новожилов

Редактор Б. Федотов Техред Н.Савка Корректор Н. Швыдкая

Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ.Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4137/3

Филиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул. Проектная, 4 содержащий магнит, регистратор и пульпопровод из немагнитного материала, отличающийся тем, что., c целью повышения точности измерения, в него дополнительно введен автоматический весоизмеритель, плечо коромысла которого кинематически связано с магнитом, установленным с возможностью перемещения относительно пульпопровода, при этом выход автоматического весоизмерителя подключен ко входу регистратора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Крицкий Е. Л., Минстер М. Н.

Автоматический контроль содержания магнитной фракции в продуктах обогащения. Бюллетень ЦНИИТЭИЧМ, 1962, 9 1 <429) .

2. Марюта А. Н.,Младецкий Н. К.

Новицкий П. A. Контроль качества железорудного сырья. "Техника", Киев, 1976, с. 65-73 (прототип).