Устройство для вторичного охлажде-ния непрерывного слитка

Устройство для вторичного охлажде-ния непрерывного слитка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

184585 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл.

В 05 В 1/04

В 22 D 11/12 (22) Заявлено 18.06.79 (2!) 2780426/02 с присоединением заявки ¹â€”

Гееудлретееннык кемитет (23) Приоритет— (53) УДК 621.746..27 (088.8) Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.81 по делам изабретений и нткрытий

Д. А. Июдкин, А. А. Комаров, Е. И. Васильев, В. М. Онопченко, Б. С. Курапин, Н. А. Зоренко, С. А. Крулевецкий

Н; Д. Карпов и В. И. Хохлов

i (72) Авторы изобретен ия

Донецкий научно-исследовательский институт чернои <,- -„.„ металлургии И Б,/1 (т „ g (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

НЕПРЕРЫВНОГО СЛИТКА

1 тя, ся

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Известна форсунка для охлаждения слитков при непрерывном литье металлов, имеющая трубообразный корпус и заглушку, в которой оси входного и выходного отверстий перпендикулярны друг другу, выходное отверстие выполнено в виде щели, угол раскрытия которой 70 †1, а ограничительные поверхности щели и внутренняя поверхность корпуса образуют острый угол (1)

Недостатком данного устройства является то, что распределение воды по смачиваемой поверхности равномерное при давлениях воды перед форсункой 1,5 — 4,5 атм, а смачиваемая поверхность слитка незначительна. Сравнительно небольшая ширина щели способствует ее засорению, что увеличивает время обслуживания зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья. Поверхность заглушки, обращенная к жидкости, имеет специальную форму для повышения равномерности распределения охладителя, что усложняет конструкцию.

Известна также форсунка для вторичного охлаждения машины непрерывного слитка, содержащая цилиндрический корп с с выходной щелью, выполненной на боков и поверхности и симметрично установлен и в нем цилиндрический завихритель, в ко ром эксцентрично и перпендикулярно к е о оси выполнена круговая сквозная каме по образующей которой находится ще ь совпадающая с выходной щелью корпу а причем камера соединена с нижним торц м завихрителя каналом, расположенным т генциально к ней и со стороны, противо ложной щели (2).

Однако данная форсунка обеспечивае процессе работы только симметричное р с пределение диспергированной жидкости носительно продольной оси факела и не обеспечивает равномерности охлажден что снижает качество металла, и являе трудоемкой в изготовлении. При ролико р суночном вторичном охлаждении факел лжен быть плоским для обеспечения охла д ния заготовки между роликами.

20 Известно также устройство для охлаж е ния заготовки, содержащее сопло с отра а телем, выполненным из пластины, имею еи прямой и радиальный участки (3).

845859

Недостатком данного устройства, выполненного с соответствующими размерами, является невозможность получения равномерного плоского факела охлаждающей жидкости.

Цель изобретения —. получение равномерного плоского факела охлаждающей жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что отношение расстояния от точки сопряжения прямого и радиального участков до среза сопла к диаметру последнего равно 2,5—

3,5, а центральный угол радиального участка равен 90 .

На фиг. 1 показано предлагаемое устройстов, вид спереди; на фиг. 2 — то же, продольный разрез.

Устройство содержит сопло 1, отражатель, состоящий из прямого 2 и радиального 3 участков и закрепленный хомуток 4 прямым участком 2 к соплу 1 таким образом, что радиальный участок 3 пересекает ось сопла.

Устройство работает следующим образом.

Через сопло 1 подают воду под давлением 2 — 6 атм в зависимости от требуемой интенсивности охлаждения. Подаваемая вода на выходе из сопла 1 образует цилиндрическую струю, которая истекает параллельно прямому участку 2 отражателя и загибается радиальным участком 3 перпендикулярно первоначальному направлению. При этом происходит расплющивание струи с одновременным формированием плоского факела. Отношение количества жидкости в центральной части факела к количеству жидкости по периферии 1,3 — 1,6, оно изменяется в зависимости от параметров отражателя, что обеспечивает получение плоского факела. Конструктивные параметры отражателя выполнены так, что отношение расстояния от точки сопряжения прямого и радиального участков до среза сопла к диаметру последнего находится в пределах 2,5—

3,5. При увеличении этого отношения выше значения 3,5 возрастает коэффициент неравномерности факела жидкости вследствие расширения факела и увеличения разности скоростей жидкости в осевой и периферийной зонах. А уменьшение этого отношения ниже значения 2,5 приводит к нарушению стабильности факела, он сужается с боков и утолщается, а затем начинает хаотически разлетаться вперед и в стороны, наступает эффект тупиковой струи.

Предлагаемое устройство испытывают на стенде для гидравлического моделирования. Устройство устанавливают на расстоянии 300 мм от плоскости орошения, давление воды 6 атм. Радиус закругления радиального участка 16 мм, диаметр сопла 3 мм, а отношение расстояния от точки сопряжения прямого и радиального участков до среза сопла к диаметру последнего равно 3. Ширина отражателя 70 мм. при этом ширина факела 500 м, а отношение количества воды в центральной части к количеству воды на периферии - -" - " составляет 1,3.

Я про

Преимуществами предлагаемого устройства являются простота конструкции, повышение надежности работы устройства за счет

20 уменьшения засорения сопла, обеспечение равномерности охлаждения слитка за счет получения равномерного плоского факела охлаждающей жидкости, что позволяет снизить количество брака.

Формула изобретения

Устройство для вторичного охлаждения непрерывного слитка, содержащее сопло с отражателем, выполненным из пластины, имеющей прямой и радиальный участки, отличающееся тем, что, с целью получения равномерного плоского факела охлаждающей жидкости, отношение расстояния от точки сопряжения прямого и радиального участков до среза сопла к диаметру последнего равно 2,5 — 3,5,а центральный угол радиального участка равен 90 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 579868, кл. В 22 D 11/24, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 493293, кл. В 22 D 11/124, 1973.

3. Патент США № 2619098, кл. 134 †, 1952.

845859 (pua.1

Puz.Z

Составитель В. Битков

Редактор Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 5269/3 Тираж 762 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4