Устройство для прокатки одностороннихпериодических профилей

Устройство для прокатки одностороннихпериодических профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистиических

Республик

91 (rs)845 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.01.79 (21) 2718746/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.81 (51) М.К .

В21 В8/О

Гесудэрственнык кюмнтет (53) УДК 621.7 .2.012-45 (О

1.

8.8) IIo делам нэобретеннй н открытнй (72) Авторы изобретения

В. С. Лиханский, В. А. Сорокин, А. Д. Размахнин и С. А. Сорокин

ВСКОГО т) 3 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ОДНОСТОРОННИХ

ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ явсть ибреизем зато тн, ка. но

pry, даоно ду но оем ты ьИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прокаткой различных односторонних как периодических, так и простых профилей.

Известно устройство для прокатки из.делий переменного по длине профиля, содержащее калибрующую плиту, размещенную между верхним и нижним валками прокатного стана, снабженную боковыми распорными планками, взаимодействующими с бочкой нижнего валка и боковыми буртами верхнего валка 11).

Недостатками этого устройства являются его небольшая производительность, а также наличие изгиба профиля при выходе из валков, что ухудшает качество поверхности изделия.

Наиболее близким решением к изобретению является устройство для прокатки односторонних периодических профилей, содержащее рабочие валки и гладкую, устангвленную между валками с зазором калибрующую плиту, выполненную с боковыми распорными планками, взаимодействующими с бочкой нижнего валка и боковыми буртами верхнего валка (2).

Недостатками указанного устройства ляются его небольшая производительн и наличие утяжки металла по дну ка ра прн прокатке профилей с большими п падами высот по сечению профиля.

Цель изобретения — повышение пр водительности и качества изделий пу создания постоянного усилия подпора готовок в процессе прокатки.

Поставленная цель достигается тем, плита выполнена с Т-образным задним

1р цом с высотой выступов Т-образной ча равной 0,8 — 0,9 величины минимального зора между поверхностями плиты и ва

На чертеже схематически изображ устройство для прокатки одновременно д односторонних профилей.

Между двумя калиброванными прив ными валками 1 установлена гладкая либрующая плита 2, по обе стороны к рой размещены заготовки 3, одновреме деформируемые в процессе прокатки ме калпбрующей плитой 2 и соответстве верхним и нижним валками 1. Задний нец плиты 2 выполнен Т-образно, при высота выступов Т-образной части пл>

2 составляет 0,8 — 0,9 величины минима

845891

Формула изобретенная

I,j

ВНИИПИ Заказ 5419/46 Тираж 888 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ного зазора между поверхностями плиты и валка.

В процессе прокатки на плиту совместно с силами давления действуют силы трения, возникающие на участках контакта плиты с заготовками как в очаге деформации, так и за его пределами. На выходе заготовок из очага деформации и на участках контакта плиты с готовым прокатом силы трения за счет опережения металла стремятся продвинуть плиту вдоль линии прокатки со скоростью, большей окружной скорости валков на величину опережения. Одновременно с этим плита, кинематически связанная с задними концами заготовок через

Т-образный выступ, тормозится и осуществляет движение со скоростью, равной скорости перемещения задних концов заготовок. Так как приложенные к плите силы трения (со стороны выходящих из валков полос) передаются через Т-образный выступ плиты на задние концы заготовок и направлены по ходу прокатки, то плита принудительно создает задний подпор .при прокатке заготовок. Увеличивая коэффициент трения между плитой и заготовками, увеличивают задний подпор заготовок, наличие которого при прокатке обеспечивает более полное заполнение калибров и соответственно повышает качество готового проката, а также позволяет стабилизировать процесс формообразования прокатываемого профиля. Так как в процессе прокатки профиль на выходе из очага деформации за счет рассогласования скоростей с плитой проскальзывает относительно последчей, то возникающие контактные силы трения между плитой и профилем, направленные против хода прокатки, создают тенденци|о к изгибу профиля на калибрующую плиту, тем самым устраняя изгиб профиля на выходе из валков, что особенно важно при прокатке профилей с большими перепадами высот и площадей сечения профиля.

Выполняя высоту выступов Т-образной части плиты равной 0,8 — 0,9 величины минимального зазора между плитой и валком, 5 устраняют возможность заклинивания заднего конца плиты при ее прохождении между валками в процессе прокатки, а также добиваются обеспечения участия в формообразовании профиля практически всего

1О объема металла заднего конца заготовки.

Осуществляя прокатку одновременно двух заготовок, увеличивают гроизводительность стана, что имеет важное значение для народного хозяйства и повышения эффективности прокатного производства. Экономический эффект от увеличения производительности составляет около 120 тыс. руб. в год.

Устройство для прокатки односторонних периодических профилей, содержащее рабочие валки и гладкую, установленную между валками с зазором калибрующую плиту, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий путем создания постоянного усилия подпора заготовок в процессе прокатки, плита выполнена с Т-образным задним концом с высотой выступов Т-образной части, равной

30 0,8 — 0,9 величины минимального зазора между поверхностями плиты и валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 223726, кл. В 21 В 1/08, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 186369, кл. В 21 Н 7/00, опублик. 03.10.66.