Способ профилирования валковлистовых ctahob

Способ профилирования валковлистовых ctahob

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.10.79 (21) 2830612/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 21 В 2

Гесударстеелный иемитет

СССР

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень ¹26

Дата опубликования описания 25.07.81 по делам изебретеиий и открытий вЮИЯЯ

К. Н. Савранский, Э. А. Гарбер, В. Я. Тишков, В. И. Неюержельекий. (72) Авторы изобретения

Б. А. Гунько и В. А. Орлов

Северо-Западный заочный политехнический институт (Череповецки филиал), Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им. 50-летия СССР и Центральный научно-исследовательский инсти черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявители (54) СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ВАЛКОВ,ЛИСТОВЫХ СТАНОВ миего (2) тся чок не. оназрина оя ок бытке и в ов, орorсит лки нно мы поорИзобретение относится к металлургии. в частности к листопрокатному производству

Известен способ профилирования валков, включающий шлифовку рабочих и опорных валков с заданными профилями, обеспечивающими хорошим контакт рабочих и опорных валков (отсутствие) щелей посредине между рабочим и опорным валком) и изменение профиля рабочих валков за кампанию работы опорных валков с целью компенсации их. износа, так как за одну кампанию опорных валков рабочие валки меняют

20 — 30 раз (1) .

Недостатком такого способа профилирования валков является то, что желаемое распределение межвалковых давлений в зоне контакта рабочих и опорных валков существует только на новых рабочих и опорных валках, а по мере их выработки возможны концентрации напряжений в различных частях рабочих и опорных валков, приводящие к выкрошкам опорных валков и преждевременному выходу их из строя.

Известен также способ профилирования валков листопрокатных станов, заключающийся в том, что профиль опорного валка делают эквидистантным линии, аппрокс рующей профиль изношенного рабо валка с учетом его теплового расширения

Недостатком данного способа явля то, что в случаях, когда опорный в изнашивается более интенсивно посред чем по краям, возникают большие центрации межвалковых давлений в личных точках поверхности валков, водящие к возникновению выкрошек опорных валках и выходу их из ст

10 Когда изношенные рабочие валки ют постоянную форму и опорный в посредине не вырабатывается, как это вает в большинстве случаев при прок толстых листов на реверсивных станах ряде черновых клетей непрерывных ста данный опорный валок обеспечивает мальную работу стана. В тех случаях, да форма износа рабочих валков зав от множества факторов, а опорные в больше изнашиваются посредине, что б ет при прокатке тонких листов, особ в тех клетях, в которых работают сист гидравлического регулирования профиля лосы, опорный валок не обеспечивает

845903 мальную работу стана, так как на его поверхности появляются выкрошки, которые могут привести к выходу валков из строя.

Цель изобретения — снижение расхода валков.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему шлифовку рабочих и опорных валков, периодически измеряют профиль изношенных опорных валков непосредственно в клети, а на поверхности рабочих валков выполняют кольцевые выемки в местах, соответствующих выпуклостям на поверхности опорных валков, при этом глубина выемок равна высоте выпуклостей опорных валков.

На фиг. 1 показан пример изменения щели между рабочими и опорными валками в различные этапы кампании опорных валков; на фиг. 2 — форма предлагаемой профилировки рабочих валков в сочетании с выработанным профилем опорных валков.

На фиг. 1 а показаны профили новых опорных 1 и рабочих 2 валков при завалке в клеть после шлифовки. Такой профиль валков обеспечивает равномерное распределение контактных напряжений, обеспечивающее нормальную прокатку. Однако в конце кампании рабочих валков на опорных валках появляется выработка. Выработанный профиль опорных валков и новый профиль рабочих валков показаны на фиг. 1 б.

Здесь в районе кольцевых выступов 3, образованных в результате износа опорных валков, получается концентрация контактных давлений, которая увеличивается к концу кампании рабочих и опорных валков, так как значительно возрастает щель между рабочим и опорным валками посредине по их длине (фиг. 1 в).. Величину и месторасположение кольцевых выступов, возникающих при износе опорных валков прогнозировать без периодических измерений невозможно, так как их образование зависит от множества факторов: сортамента листов по толщине и ширине за каждую кампанию рабочих валков, исходной профилировки валков, режима обжатий, режима работы противоизгиба и т.д. Так как скорость- образования неровностей на опорном валке мала и составляет 0,03 — 0,04 мм/сут, то измерение профиля изношенных опорных валков можно делать каждую смену ab время профилактических осмотров стана. Если измерять профиль опорного валка во время кратковременных остановок стана для перевалки валков или во время профилактического осмотра стана, то можно определить место и величину кольцевых выступов в начале их образования и на рабочих валках делать соизмеримые этим выпуклостям кольцевые выемки, что не представляет трудности для применяемых шлифовальных станков. Профиль валков дает равномерную эпюру контактных межвалковых давлений (фиг. 2), и выкрошек у опорных валков нет, что продлевает срок их службы.

Способ осуществляется следующим образом.

1s Шлифуют опорные валки с двумя коническими скосами, а рабочие валки — цилиндрическими с корытообразными скосами по краям. Валки заваливают в рабочие клети. Через 8 — 10 ч работы измеряют профиль опорных валков непосредственно в клети стана специальным прибором. Шлифуют рабочие валки к следующей перевалке с кольцевыми выемками в местах, соответствующих выпуклостям, появляющимся на опорных валках.

2S Экономический эффект предлагаемого способа профилирования валков листопрокатных станов получен за счет увеличения срока службы дорогостоящих опорных валков.

Формула изобретения

Способ профилирования валков листовых станов, включающий шлифовку рабочих и опорных валков, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода валков, периодически измеряют профиль опорных валков в клети, а на поверхности рабочих валков выполняют кольцевые выемки в местах, соответствующих выпуклостям на поверх40 ности опорных валков, при этом глубина выемок равна высоте выпуклостей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сафьян М. М. Прокатка широкополосной стали. 1969, с. 459.

2. Авторское свидетельство СССР № 400389, кл. В 21 В 27/02, 1973.

845908

Уиг

1порныц

Юапок

Pudovцц

8аппк

Составитель М. Блатова

Редактор Л. Копецкая Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 5419/46 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4