Способ прессования труб

Способ прессования труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублмк

ОП ИСАНИ Е

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 8459

О (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.12.79 (21) 2848192/25-27 (51) М.К . с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 21 С23/

Гоеударствеииык комитет

СССР

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.81 (53) УДК 621.7 .38 (088.8) по аелам изооретеиий и открытий

Я. M. Охрименко, В. Н. Щерба, А. И. Батурин, А. В. Гусьв" .,: „ р,; и Э. И. Терешок

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ти соерро1я. пора

Pигют

0,5

ы, лg и ом са, атрна ся ой аех ие

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к изготовлению трубных изделий методом прессования.

Известен способ прессования труб, включающий размещение в полости койтейнера полой заготовки, одетой на иглодержатель со свободно расположенной в ней иглой, и по- 5 следующую выпрессовку через очко матрицы материала заготовки ходом пресс-штемпеля (1).

Недостатками этого способа являются невысокое качество внутренней поверхнос10 ти отпрессованных труб, на которои отпечатывается шероховатость поверхности иглы, и необходимость игл большой длины, что отрицательно сказывается на габаритах оборудованйя и на Легкости удаления иглы из изделия.

Цель изобретения — повышение качества внутренней поверхности труб и уменьшение требуемой длины иглы.

Поставленная цель достигается тем, что перед выпрессовыванием иглодержатель с за готовкой размещают на расстоянии 0,4 — 0,5 20 диаметра полости контейнера от матрицы, после выпрессовывания 0,1 — 0,3 высоты заготовки иглодержатель отводят от матрицы на расстояние 0,8 — 1,0 диаметра поло контейнера, а затем продолжают выпре вывание заготовки с перемещением игло жателя в направлении матрицы со ск стью, равной скорости хода пресс-штемп

Способ прессования труб осуществл следующим образом.

Нагретую до температуры прессовани лую заготовку подают в полость контейн до упора в матрицу, затем вводят игло жатель со свободно размещенной в ней лой в отверстие заготовки и устанавлив его передний торец на расстоянии 0,4 .диаметра полости контейнера от матри т.е. на границе очага деформации. И при этом пропускают сквозь очко матриц располагают ее передний конец за выхо из него. Включив главный цилиндр пре перемещают пресс-штемпель в сторону рицы и сообщают заготовке усилие де мирования до уменьшения ее высоты

0,1 — 03. Иглодержатель при этом остае неподвижным. На протяжении указан стадии цикла происходит распрессовка готовки, т.е. заполнение ее металлом в пустот и зазоров, и начинаеся прессова изделия в зазор между иглой и стенками

845930 а без затруднений извлекается из прессованной трубы.

Предлагаемый способ за счет создания возможности регулирования скорости перемещения иглы на протяжении цикла прессования обеспечивает существенное повышение качества внутренней поверхности труб и позволяет 11редельно уменьшить длину незакрепленной иглы, увеличив тем самым срок ее службы. Уменьшение длины иглы создает возможность сокращения ðàñõîда инструментальных сталей на ее изготовление и при этом позволяет уменьшить габариты экструзионного пресса.

Формула изобретения либрующего пояска очка матрицы. Игла н данной стадии контактирует с металлом за готовки на участке, равном по длине очагу деформации, и перемещается со скоростью равной средней скорости истечения в очаг деформации. После этого продолжают пере мещать пресс-штемпель в том же направле нии, а иглодержатель отводят в противо положную сторону с любой скоростью до достижения его торцом заранее намеченного положения на участке, расположенном на расстоянии от матрицы, соответствующем

0,8 — 1,0 диаметра полости контейнера. Вы бор скорости отвода иглодержателя регла ментируется заданной величиной кинематического коэффициента К = — ", где W„ йгим скорость перемещения иглы; W — скорость перемещения пресс-штемпеля. В результате отвода иглодержателя поверхность контакта иглы с металлом заготовки увеличивается, распространяясь за пределы очага деформации. Теперь на участке от границы очага деформации до торца иглор,ержате- 20 ля прессуемый металл оказывает на иглу тормозящее действие и скорость ее перемещения уменьшается. В тот момент, когда иглодержатель окажется на расстоянии

0,8 — 1,0 диаметра полости контейнера от матрицы, воздействие на иглу активных и сопротивляющихся сил трения уравновешивается, и скорость иглы становится равной скорости пресс-штемпеля. По достижении торцом иглодержателя расчетного положения привод его переключают на реверс, и a8= лее до конца цикла иглодержатель перемещают в направлении матрицы с той же скоростью, что и пресс-штемпель. По окончании цикла прессования пресс-штемпель, иглодержатель и иглу отводят в исходное положение. В процессе совершения обратного 35 хода выступ иглы входит в зацепление с заплечиками иглодержателя, поэтому игла

Способ прессования труб, включающий размещение в полости контейнера полой заготовки, одетой на иглодерукатель со свободна расположенной в ней 11глой, и последующую выпрессовку через очко матрицы материала заготовки ходом пресс-штемпеля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности труб и уменьшения требуемой длины иглы, перед выпрессовыванием иглодержатель с заготовкой размещают на расстоянии 0,4 — 0,5 диаметра полости контейнера от матрицы, после выпрессовывания О,1 — 0,3 высоты заготовки иглодержатель отводят от матрицы на расстояние 0,8 — 1,0 диаметра полости контейнера, а затем продолжают выпрессовывание заготовки с перемещением иглодержателя в направлении матрицы со скоростью, равной скорости хода пресс-штемпеля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гуляев Г. И. и др. Прессование стальных труб и профилей. M., «Металлургия», 1973, с. 91 — 94 (прототип).

Составитель А. Курович

Редактор Л. Копецкая Тех ред А. Войк а с Корректор Л. Иван

Заказ 5277/6 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4