Гидросистема трубогибочной машины

Гидросистема трубогибочной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

О П И С А Н И Е (845

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.11.79 (21) 2841191/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет —, (51) М. Кл.з

В 21 D 9/1

ВЗОВ 15/

Гееудеретеееные кемнтет

СССР

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 20.07.81 (53) УДК 621 .82(088.8

226. по делам нзееретений к еткрмтий

Е. А. Милейко, В. Д. Радкевич и О. А. Суховеев

, I .4 л; " рс

l г,.„. „., Одесское производственное объединение «Пре смашЩ ® им. 60-летия Октября 7, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ГИДРОСИСТЕМА ТРУБОГИБОЧНОй МАШИНЫ ным

Изобретение относится к гидравлическим приводам, преимущественно, трубогибочных машин с программным управлением, а также к устройствам с несколькими исполнительными органами, работающими при различных скоростях и силовых режимах, и может быть использовано в котлостроительной, автомобильной, авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности, где необходима точная гибка труб.

Известна гидросистема трубогибочной машины с программным управлением, содержащая соединенные трубопроводами исполнительные приводы гибочного инструмента линейного перемещения каретки с гидромотором и поворота трубы с распределительными золотниками, напорными и сливными магистралями, а также гидробак и насосную установку, при этом сливная магистраль золотника привода гибочного инструмента параллельно через обратный клапан соединена с приводом линейного перемещения каретки (1).

Однако эта гидросистема имеет невысокий КПД и недостаточно высокую точность позиционирования гибочного сектора, что особенно важно для машин с програм управлением. Эти недостатки объясн тем, что подпор в сливной магистрали вода гибочного сектора, необходимы" линейного перемещения каретки, до быть весьма значительным, а это, в очередь, уменьшает полезную часть чего давления и увеличивает общую рузку на элементы силовой части гибо инструмента, что увеличивает их уп деформацию и снижает точность поз та нирования. Например, для обеспечения щения гидромотора привода каретки пад давления на нем должен составля менее Р=5 кгс/см2, потери давления в обратных клапанах составляют Р=2х

=3 кгс/см2, потери давления в подпо золотнике и фильтре составляют P=5

=8 кгс/см2. Потери давления в распре теле привода каретки при прохождении ного потока рабочей жидкости в прям обратном направлениях составляют Р=

+4,0=8 кгс/см, что не считая потерь ления в трубах и гидропанелях, соста

P=5+3+8+8=24 кгс/см или при чем давлении Р„=100 кгс/см2 пони

КПД на —, —" — -100% = 24%. ются придля жен вою абонагного гую циовраереь не двух ,5= ном

3= елиполм и ,О+ давляет абоает

845963

Цель изобретения — повышение КПД гидросистемы и точности позиционирования гибочного инструмента.

Указанная цель достигается тем, что в гидросистеме трубогибочной машины с программным управлением, содержащей соединенные трубопроводами исполнительные при воды гибочного инструмента, линейного перемещения каретки с гидромотором и поворота трубы с распределительными золотниками, напорными и сливными магистралями, а также гидробак и насосную установку, при этом сливная магистраль золотника привода гибочного инструмента параллельно через обратный клапан соединена с приводом линейного перемещения каретки, привод линейного перемещения каретки снабжен нормально закрытым распределительным устройством, соединяющим параллельно сливную магистраль гидромотора с гидробаком, при этом напорная магистраль гидромотора соединена со сливной магистралью обратного клапана.

Такое подключение гидромотора привода линейного перемешения каретки к подпертому сливу распределителя привода гибочного инструмента исключает протекание рабочей жидкости через второй обратный клапан, распределитель привода каретки и подпорный золотник во время работы гибочного инструмента для обеспечения линейного перемещения каретки и уменьшает подпор на сливной магистрали привода гнбочного инструмента. Это уменьшает потери давления при работе гибочного инструмента и повышает КПД привода, а уменьшение давления подпора в приводе гибочного инструмента при том же усилии гибочного инструмента приводит к уменьшению давления рабочей жидкости и снижению действующих нагрузок на элементы гибочного инструмента и возникающих при этом упругих деформаций последних, что увеличивает точность позиционирования.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит насосную установку 1, соединенную трубопроводом 2 с гидроцилиндрами 3 и 4 привода гибочного инструмента через распределительный золотник

5. Сливная магистраль 6 отводом 7 через обратный клапан 8 соединена магистралью

9 с напорной магистралью 10 гидромотора

11 привода линейного перемещения каретки.

Сливная магистраль 12 гидромотора 11 через нормально закрытое распределительное устройство 13 магистралью 14 соединяется со сливной магистралью 15, по которой рабочая жидкость через фильтр 16 перетекает в гидробак 17. Подпор на сливной магистрали 6 обеспечивается настройкой напорного золотника 18.

Формула изобретения

Зо

Гидросистема трубогибочной машины с программным управлением, содержащая соединяемые трубопроводами исполнительные приводы гибочного инструмента, линейного перемещения каретки с гидромотором и по 5 ворота трубы с распределительными золотниками, напорными и сливными магистралями, а также гидробак и насосную установку, при этом сливная магистраль золотника привода гибочного инструмента параллель40

50 НОГО клапана.

1. Авторское свидетельство СССР

55 № 597575, кл. В 30 В 15/26, 1976.

Устройство работает следующим образом, При производстве ги ба рабочая жидкость от насосной установки 1 поступает через распределительный золотник 5 в цилиндр 3 привода гибочного инструмента, а слив рабочей жидкости из цилиндра 4 через распределительный золотник 5 осуществляется по магистрали 6 через напорный золотник 18. Одновременно рабочая жидкость по отводу 7 через обратный клапан 8 и магистраль 9 поступает в гидромотор 11, который обеспечивает линейное перемещение каретки при работе гибочного инструмента. Слив рабочей жидкости из гидромотора 11 осуществляется по магистрали 12 через нормально закрытое распределительное устройство 13 и далее по магистралям

14 и 15 через фильтр 16 в гидробак 17.

Предлагаемое изобретение использовано в конструкции трубогибочных машин с программным управлением моделей ИВ3528П и

ИВ3530П, выпускаемых производственным объединением «Прессмаш», а также в конструкции вновь разрабатываемых трубогибочных машин новой гаммы. Экономический эффект от внедрения изобретения в конструкциях указанных машин составляет 50тыс но через обратный клапан соединена с приводом линейного перемешения каретки, отличающаяся тем, что, с целью повышения

КПД гидросистемы и точности позиционирования гибочного инструмента, привод линейного перемещения каретки снабжен нормально закрытым распределительным устройством, соединяющим параллельно сливную магистраль гидромотора с гидробаком, при этом напорная магистраль гидромотора соединена со сливной магистралью обратИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

845963 прад пойр 6

П и5 пере//е каре ри

ЛЬЕЖУ п у

Составитель E. Дмитриева

Редактор Л. Копецкая Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 5275/5 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открйтий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4