Способ обработки трубчатых заготовок

Способ обработки трубчатых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиин

Социалистические республик

ОПИСАНИЕ< 84598

ИЗОбРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (51)M. Кл.

В 21 т.т (22) Заявлено 07.01.80 (21) 2866703/25-27 с присоединением заявки М-2/16

Веударственнъй квинтет

СССР

an делен нзабрвтеннй н открытнй (23) Приорнтет—

Опубликовано 15.07.81. Бквллетень М 26 (53) УДК 621.,4 (088.

83.

) Дата опубликования описания 15.07.8 Е

ПЕХОР1,, (72) Авторы изобретения

М.П.Найденов, Д.И.Чашников, А.Х.Паша, В.И«Л

А.А.Крапиневнч Н.Ю.Сосновский и В.Г.Титов

1 ««« г ««, « «.«.

1.;

В ° л ла: л"

3 „.„„ :„;„;,.„.

ЬМВМИ3 й. ".% (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБЧАТЫХ

ЗА ГОТОВОК

Изобретение относится к обработке ме таллов давлением, а именно к способам обработки трубчатых иэделий.

Известен способ обкатки трубчатых изделий путем обкатки нагретого конца вращающейся трубчатой заготовки 1)..

Недостатком данного способа является невозможность изготовления изделий из тонкостенных трубчатых заготовок.

Цель изобретения - расширение техно« логических возможностей путем обеспечения возможности изготовления изделий из тонкостенных трубчатых заготовок..

Указанная цель достигается тем, что, в способе обкатки трубчатых заготовок путемобкаткинагретого конпаврашающейся

15 трубчатой заготовки, обкатку осуществляют с подпором, причем усилие подпора прикладывают постоянно в течение всего процесса обкатки по внутренней поверх ности заготовки на участке, большем об» катывавм ого.

На фиг. 1 изображено устройство для внутреннего подпора заготовки, в начале

Я « работы на фиг. 2 конечный момент работки.

Упругие элементы 1 устройства для подпора изменяют свое наложение при п моши смещений опорного кольца 2, цент рального штока 3, фиксирующих, пружин

4 и 5, и тем самым не препятствуют теканию процесса и обеспечивают треб мый подпор..При деформировании загот

6 инструментом 7 упругие влементы 1 воздействуют на нее изнутри и создают дополнительный подпор не только на де» формируемую часть заготовки 1в(фиг. Х) но и несколько дальше участка 4 что исключает возможность проникновения д формируюпткх,изгибающих усилий в йети формируемые участки заготовки. Таким разоы, обеспечивается устойчивость aar тонки в процессе обкатки от его, начала (фиг. 1 и 2) и до,полного оформаення и делнй, вплоть до получения глухих доны шек (фнг. 2).

Обработка осуществляется следующим образом.

PL/2 .1

3 645é

Предварительно закрепляют заготовку

6 и внутри ее устройство которое крепится в патроне станка н сообщают заго- товке и устройству требуемую скорость вращения. При нагреве цеформируемой час5 ти заготовки ее смещают относительно устройства, чтобы исключить нагрев последнего.

Пример, !1еформируемую часть заготовки 6 нагревают цо температуры о

1 000 - 1 1 00 С при скорости вращения

50 об/мин. Затем заготовку 6 надвигают на устройство и сообщают им скорость вращения 600 об/мин., а инструмент 7 линейно перемещают в направлении, пер- 15 пенцикулярном оси заготовки.

Предлагаемый способ позволяет обкатывать. заготовки с соотношением - 100

Ть и получать из них качественные изделия.

Копирование гибкими элементами поверх- 20 ности детали созцает подпор от начала обкатки цо полного оформления изделия, что увеличивает устойчивость заготовки и исключает дефекты технологического характера. 3а счет этого увеличиваются аре-25 цельные степени обиатпя, а следовательно

7S 4. раотет производительность. Технологический процесс легко механизируется и автоматизируется,, что определяет высокую культуру производства.

Формула изобретения

Способ обработки трубчатых заготовок путем обкатки нагретого конца вращающейся трубчатой заготовки, о т л и ч а ю. шийся тем, что с целью повышения

t качества готового иэделия и расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления изделий с дном из.тонкостенных трубчатых заготовок, обкаткуосуществляют с подпором, причем усилие подпора прикладывают постоянно в течепие всего процесса обкатки по внутренней поверх- . ности заготовки на участке, большем обкатываемого.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Капорович В.Г. Обкатка металлоизделий в производстве. М., "Машинострое- ние"; 1973, с. 13, схема 10.

ВНИИПИ Заказ 5278/7

Тираж 888 Подписное

Филиал ППП Патент г "жгород, уп. Проектная,g