Устройство для подачи полосовогои ленточного материала b рабочуюзону штампа

Устройство для подачи полосовогои ленточного материала b рабочуюзону штампа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Соеетскмн

Соцмалмстмческмх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii84599 (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 17.10.79 (2) ) 2828434/25-27 (5l )Ì. Кл.

3 с присоединением заявки J%

В 21 Э 43/О

Гоеудерстевннъий квинтет

СССР (23) Прноригет ао делан изобретений н открытий

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень М 26 (53) УДК 621.9.7

:62-22 9.6 1 (088.8) Дата опубликования описания 15.07.81

1 1

А. А. Маринкин, С. Г. Унру, A. B. Котосов, В. М.. Шубин, Л. Д. Гладкова, Л. Л. Шевченко и Ю. М. Блазов *

1 (72) Авторы изобретения

Фрунзенский завод тяжелого электромашинос ения - -.

Тяжэлектромаш" (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА

Изобретение относится к холоаной обработке металлов давлением и может быть использовано цля подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа.

Известно устройство дпя подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащее основание (нижнюю плиту), которая связана с нижней плитой штампа. На основании смонтированы с возможностью регулировочного пере10 мещения в вертикальном направлении и снабженные механизмом перемещения направляющие, на которых установлена подающая каретка, приводимая в движение от верхней плиты через клин. Верхняя плита связана с верхней плитой штампа. На подающей каретке смонтированы стойки, в которых шарнирно закреплены подпружиненный к подаваемому материалу рычаг и дйуплечий рычаг, взаимодействующий оаним концом с подпружиненным рычагом, а другим со стержнем, закрепленным на верхней плите. Шаг подачи (хоа) подающей каретки регулируется механизмом ре

2 гулировки шага поаачи, который выполне в вице винта, закрепленного в направля ших. На направляющих закреплены напра ляюшие планки, перемещающиеся в напра пении, перпенцикулярном направлению подачи материала и фиксируемые в эааанно положении винтами (1 ) и (2).

Однако это устройство недостаточно надежно в работе и не обеспечивает достаточной точности шага поцачи.

11ель изобретения — повышение надежности работы и точности шага подачи.

Поставленная цепь достигается тем, что устройство снабжено регулировочным винтом, закрепленным в верхней плите, тросом, оаин конец которого закреплен в винте, а другой - на конце двуплечего рычага, взаимодействующего со стержнем, и клиновидной планкой, установленной на поцпружиненном рычаге с воэможностью регулировочного перемещения относительно него и взаимодействия с концом двуплечего рычага, рычаг подпружинен в направлении от подаваемого материала, сте

3 84599 жень поцпружинен относительно плиты, а конец двуппечего рычага, взаимодействующего с клиновой планкой, выпопнен профи пи ров анны м.

Направляющие подпружинены в верти5 капьном направлении, механизм перемещения выполнен в вице винта, закрепленного в основании и связанного с направляющими, а механизм регулировки шаге подачи закреплен на подающей каретке. 10

Нв фиг. 1 изображено устройство цпя подачи попосового и ленточного материапа в рабочую зону штампа, общий виц, разрез; на фиг. 2 — нижняя ппита, виц в плане; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1.

Устройство дпя подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа содержит нижнюю плиту 1 (основание), верхнюю плиту 2, соединенные

20 между собой направляющими колонками 3, перемещающимися в наПравпяюших втупквх 4. По направляющим колонкам 3 перемешается плита 5 (рвмка), в которой запрессоввны направпяюшие 6 дкя пере25 мешения подающей каретки 7. В плите 5 выполнено окно 8 дкя прохода клина 9, закрепкенного в верхней плите 2, и пазы

1 0, расположенные параппепьно направпению перемещения поцающей каретки 7. .По пазам 10 перемещаются фиксирующие винты 11, ввернутые в направляющие планки

12. На направляющих 6 установлены пружины 13. В подающую каретку 7 ввернут регулировочный винт 14 с контргайкой

15, В стойках 16 поцающей каретки 7 закреплены оси 17, на которых установлен рычаг 18. На рычаге 18 установлена кпиновидная планка 19, связанная с рычагом

18 при помощи винта 20. На конце рыча40

ra 18 закреплен один конец пружин 21, другой конец -каждой из которых закреплен на стойках 16 подающей каретки 7.

В стойках 16 шарнирно закреплен двуппечий рычаг 22, один конец которого имеет профильную поверхность 23 и взаимодействует с клиновидной планкой 19. Другой конец 24 двуппечего рычага 22 взаимодействует со стержнем 25, подпружиненным в вертикальном направлении пружиной

26. Стержень 25 установлен в верхней плите 2.

На конце 24 двуплечего рычага 22 закреп- лен одним концом трос 27, другой конец кото рого закреплен в винте 28. Винт 28 ввернут в верхнюю плиту 2. Плита 5 поцпружинена в вертикальном направлении пружинами

29, установленными нв направпяюших колонках 3. Положение плиты 5 относитепь9 4 но нижней плиты 1 (основания) регулируется винтом 30 и фиксируется контргайкой 31. Нижняя плита 1 (основание) крепится нв основании 32 винтами 33.

Устройство дпя подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа работает следующим образом.

Шаг подачи регулируется винтом 14, который фиксируется нв подающей каретке

7 контргайкой 15. Направляющие планки

1 2 разцвигаются до ширины подаваемого материала (полости или ленты). Винтом 30 регулируется положение плиты 5 относительно нижней плиты 2. Плита 5 фиксируется на винте 30 контргайкой 31. При ходе верхней плиты 2 вниз клин входит в окно 8 и перемешвет подающую каретку

7 влево по направляющим 6, сжимая пружины 13. В конце хопа подающей каретки 7 вправо стержень 25 воздействует на конец 24 двупкечего рычага 22, а он возцействует через клиновидную планку

19 на рычаг 18. Рычаг 18 поворачивается вокруг осей 17 и зажимает материап, т.е. прижимает его к подающей каретке 7. При ходе верхней плиты 2 вверх, клин 9 выхбдит из окна 8 и освобождает подающую каретку 7, которая под действием пружин 13 перемещается по направляющим 6 влево и подает материал на швг поцачи в рабочую зону штампа. В конце хода подающей каретки 7 влево трос

27 поворачивает двуплечий рычаг 22, и он выходит из взаимодействия с клиновой планкой 19 (клином}. Рычаг 18 под действием пружин 21 поворачивается вокруг осей 17 и освобождает подаваемый материал. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство цпя подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, соцержащее основание, смонтированные на нем с возможностью регупировочного перемещения в вертикальном направлении и снабженные механизмом перемещения направляющие, установленную на направляющих и приводимую в движение от связанной с приводом верхней плиты через клин подающую каретку, несущую стойки, в которых шарнирно закреплены подпружиненный рычаг, взаимодействующий с подаваемым материалом, и двуплечий рычаг, взаимодействующий одним концом с поцпружиненным рычагом, а другим со стержнем, закрепленным на верхней

9 6 пружинены в вертикальном направлении.

3. Устройство по и. 1, о т и и ч а щ е е с я тем, что механизм переме ния выполнен в виде винта, закрепленн в основании и связанного с направляю

4. Устройство по п. 1, о т и и ч а ю ш е е с я тем, что механизм pery рования шага подачи закреплен на пода шей каретке.

5 84599 пните, а также снабженное механизмом регулировки шага подачи, выполненном в видевинта, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и точности шага подачи, устройство снабжено регупировочным винтом, закреппенным в верхней плите, тросом, один конец которого закреплен в винте, а другойна конце двуплечего рычага, взаимодействующего со стержнем, и клиновидной ппан-10 кой, установленной на подпружиненном ры- чаге с возможностью регулировочного перемещения относительно него и взаимодействия с кондом двуппечего рычага, рычаг подпружинен в направлении от подаваемо- 15 го материала, стержень подпружинен отно сительно плиты, а конец двуплечего рычага, взаимодействующего с клиновой планкой, выполнен профипирлванньrM.

2. Устройство по и. 1, о т и и ч а - 2о ю щ е е с я тем, что направпяюшие подИсточники информации, принятые во внимание при экспертиз

1. Малов Л. Н. и Прейс .В. Ф. Мех низация и автоматизация штамповочных работ. М., Машгиз, 1955, с, 63-65, фиг. 48.

2. Авторское свидетельство СССР

М 47 1 93 1, к и. В 2 1 Э 43/06, В 30 В 15/30, 02.01.74 (прототи ). ми.

7 Л7 Л

Риг. 3