Устройство для прокатывания кон-цов труб

Устройство для прокатывания кон-цов труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное и авт, саид-ву— (22) Заявлено 1602.79 (21) 2726308/25-27 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет (51)м. кл.з

В 21 Н 1/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150781. Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 15.07.81 ($$) fДК 621. 798..7(088.8) (72) Авторы изобретения

А.С. Пыстогов и В.П. Иванов — —-(7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ:ПРОКАТЫВАНИЯ КОНЦОВ

ТРУБ

Изобретение относится к обработ ке металлов давлением и может быть использовано для получения конического конца в трубной заготовке.

Известно устройство для получения конического конца в трубной заготовке, содержащее ковочные вальцы, имеющие овальные ручьи с переменным сечением по длине. Концы заготовок в овальных ручьях оттягиваются постепенно с последовательной подачей заготовок вдоль ручья и с кантовкой на 90 после каждого прохода j1J .

Недостатком такого устройства является низкая производительность, так как для получения конического конца требуется прокатка трубной заготовки в несколько проходов.

Известно также устройство для прокатывания концов труб, содержащее корпус и два соосных конических диска, установленных с возможностью регулировки положения одного диска относительно другого в осевом направлении и с возможностью вращения одного диска относительно другого.

Ролики можно спрофилировать таким образом, чтобы в результате закатывания получить конический конец трубной заготовки. В каждом ролике по 30 его ободу выполнен зубчатый венец, соединенный с приводной вал-шестерней, размещенной в корпусе устройства. Обрабатываемую трубу закрепляют в шпиндельном узле станка. Устройство, соединенное с приводом, подводят вручную к трубе и подают до упора. При этом ролики начинают вращать трубу и закатывают ее конец в соответствии с их профилем Г2).

Недостатком данного устройства является его малая производительность, так как в нем можно прокатывать только одну заготовку.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве,,содержащем корпус и два конических диска, установленных на одной оси с возможностью осевого регулируемого перемещения относительно друг друга, один из конических дисков жестко закреплен на корпусе.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, разрез А-A на фиг. 2; на фиг. 2 — вид в плане.

Устройство содержит неподвижный диск 1, в котором на подшипниках качения вращается ось 2, подвижный

8460 2

Формула изобретения

Ь

1 г,Ри г.

1 !

Г г

3cIка" .- 1- .. т 6 Тираж 10 Подпи - нее

l lfl П т:=н" ": г . Ужгород,, л, TJооект::,а, 1 приводной,диск 3, насаже11ный на Ось

2, пружину 4, установленную на оси

2 между подвижным и неподвижным дисками, регулировочную .гайку 5, слу— жащую для изменения расстояния между дисками.

Устройстно работает следующим QGразом„

По конвейеру н поперечном направлении перемещаются трубные заготовки 6 с предварительно нагретыми концами до 970 С. Включается привод устройства, и начинает вращаться верхний подвижный диск 3. Конец трубной заготонки 6 зclxBатывается подвижным диском 3 и прокатывается между подвижным и неподвижным дисками.

На выходе из устройства конец труб— ной заготонки 6 получает коническую форму. Изменяя расстояние между дисками 1 .-- peIympoIIO HOA гайкой 5„ можно получать конические концы в трубных заготовках разных диаметров.

Применение устройства позволяет увеличить 1-.роизнодительность по сравнению с прототипом. Одним таким ус-.— ройстном можно прокатывать однонреме1::.но дна потока трубных = àãîòîâîê одинакового диаметр, перемещающих/.

eel 1làâoòpñчу 11о сб стсро..:.—; от:стройстна.," помощьк, устройства можно полу ать конические концы н трубных

=-,аготовках различногс диаметра, изменяя расстояние между дисками регулироночной гайкой.

Устройство для прокатывания концов труб, содержащее корпус и дна соосных конических диска, установленных с возможностью регулировки положения одного диска относительно другого в осевом напранлении с возможностью нращения одного диска относительно другого, и т л и " а K щ еЕ С я тЕМ, ЧтО„ С ЦЕЛЬЮ ГОВЫ1т1ЕНИя производительности, один из конических дискон iKe .тко закреплеH HB. Кор— гусе.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1, Сторожев М.В Конка и обьемная щтамповка стали. Справочник, Т. 2, М,, 1967, с. :91

2. Авторское свидетельство СССР

K- 47;772 кл, В " 0 41/04,