Станок для накатывания шлицев

Станок для накатывания шлицев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ь П И С A Н И E )846015

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцнвлнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.07.79 (21) 2802299/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М, К., В 21 Н 1/20

В 21 Н 3/04

Гоеударетееииый комитет (53) УДК 621.771..67 (088.8) Опубликовано 15.07.81. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 17.07.81

Ilo делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретен и я

H. A. Куцын, С. М. Король и В. П. Александр (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ШЛИЦЕВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности может быть использовано при производстве шлицев методом накатывания.

Известен станок для накатывания шлицев, содержащий две траверсы, жестко соединенные между собой, накатную головку, размещенную между траверсами на направляющих и два установочных центра, выполненных в виде конусов, расположенных на траверсах (1).

Однако при изготовлении таких станков тп практически невозможно достигнуть требуемой соосности центров и последнюю стремятся достигнуть обычно уже после изготовления станка методом индивидуальной подгонки (перерасточки траверс и плиты накатной головки, сдвига траверс и др.). 1

Цель изобретения — облегчение наладки станка.

Эта цель достигается тем, что он снабжен механизмом регулировки положения центров, выполненными в виде установленных на траверсах поворотных втулок с эксцентричными отверстиями, и установленных во втулках с эксцентриситетом поворотных цапф со шкалой на наружной поверхности, установочные конусы расположены в поворотных цапфах, а эксцснтриситеты втулок и цапф равны.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 — конструкция центра; на фиг. 3-разрез A-А на фиг. 2; на фиг. 4 — схема поясняющая регулировку центра.

Станок содержит траверсы 1 и 2, которые жестко соединены между собой направляющими 3. Между траверсами на направляющих размещена накатная головка 4.

На траверсах размещены центры 5 и 6, предназначенные для установки обрабатывающего изделия 7.

Работа станка заключается в том, что накатная головка, перемещаясь вверх, накатными роликами обжимает заготовку, в результате чего на последней постепенно формируются шлицы. Полный профиль шлицев, как правило, образуется на несколько проходов накатной головки. Требуемая соосность центров с осью перемещения головки обеспечивается механизмами для регулировки положения центров, которые состоят из втулки 8 с эксцентричным отверстием, в которое вставлена поворотная цапфа 9. На цапфе расположен эксцентрич846015

Формула изобретения но установочный конус 10. Крепление центра осуществляется шайбой 11 и винтами 12.

Для удобства регулировки центра на цапфе имеется конус, а на торце втулки — исходная стрелка 13.

4 конуса 10 приводится в заданное положение

О и фиксируется это положение винтами 12.

Установку соосности центров и оси перемещения накатной головки производят следующим образом.

Сначала устанавливают цапфу 9 в исходное положение, для чего нулевую риску конуса на цапфе совмещают с исходной стрелкой 13, на втулке 8. Затем определяют фактическое смещение (R) центра относительно оси накатной головки. После определения указанного смещения (т. е. погрешности станка) производится компенсация его путем регулировки центра. Например, нам необходимо переместить ось 0 установочного конуса 10 в точку О+ (см. фиг. 4) .

Для этого ослабляются винты 12, цапфа 9 поворачивается во втулке 8 относительно оси Од на величину необходимого смещения

R, которое контролируется по конусу. При этом ось установочного конуса 10 из исходного положения 01 перемещается в положение 0 Далее поворотом втулки 8 ось Оз

Станок для накатывания шлицев, содержащий две траверсы, жестко соединенные между собой, накатную головку, размещенную между траверсами на направляющих

10 и два установочных центра, выполненных с виде конусов, расположенных на траверсах, отличающийся тем, что, с целью облегчения наладки станка, он снабжен механизмами для регулировки положения центров, 15 выполненными в виде установленных на траверсах поворотных втулок с эксцентричными отверстиями, и установленных во втулках с эксцентриситетом поворотных цапф со шкалой на наружной поверхности, установочные конусы расположены в поворотных

20 цапфах, а эксцентриситеты втулок и цапф равны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 356030, кл. В 21 Н 1/30, 23.10.72.

A-A

Составитель Н. Васильчикова

Редактор К. Волощук Техред А. Бойкас Корректор Н. Стец

Заказ 5280/8 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4