Тангенциальная резьбонакатная го-ловка

Тангенциальная резьбонакатная го-ловка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (71) Заявитель (54) ТАНГЕНЦИАЛЬНАЯ РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания резьб.

Известна тангенциальная резьбонакатная головка, содержащая два резьбонакатных ролика с винтовой резьбой, размещенные в корпусе на жестко закрепленных в нем

5 роликодержателях, причем оси роликов параллельны (1).

Наиболее близким к предлагаемому является тангенциальная резьбонакатная головка, содержащая два резьбонакатных ролика с винтовой резьбой и перекрещивающимися осями, размещенные в корпусе на жестко закрепленных в нем роликодержателях (2).

Недостатком данных резьбонакатных головок является низкая стойкость инстру- 1S мента и низкое качество накатываемой резьбы из-за наличия самопроизвольного осевого перемещения роликов вдоль оси обрабатываемого изделия, возникающее от неравенства углов подъема резьб роликов и изделия. 20

Цель изобретения — повышение стойкости роликов и качества обрабатываемой резьбы.

Поставленная цель достигается тем, что тангенциальная резьбонакатная головка, содержащая два резьбонакатных ролика с винтовой резьбой, размещенные в корпусе на роликодержателях, снабжена двумя соосными осями, жестко закрепленными в корпусе, параллельными линии, проходящей через геометрические центры роликов и перпендикулярной оси накатывания. а роликодержатели установлены с возможностью независимого один от другого адаптивного поворота вокруг осей.

На фиг. 1 представлена резьбонакатная тангенциальная головка в начальный момент накатывания, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, в некотором промежуточном положении при накатывании резьбы, вид сверху, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема самоустановки накатываемого ролика около оптимального положения.

Резьбонакатная тангенциальная головка состоит из корпуса 1 с жестко установленными в нем и соосно расположенными двумя вертикальными пальцами 2, несущими роликодержатели 3 и 4, которые имеют возможность поворота независимо друг от друга вокруг вертикальных пальцев. В роликодер8460 !

2О

40

2 1 жателях на двух осях 5 установлены с возмможностью вращения накатывающие ролики 6. Хвостовик 7 головки устанавливается в приспособление на поперечном суппорте станка с возможностью подпружиненного поворота с помощью тарельчатых пружин 8 вокруг оси отверстия 9 в хвостовике для обеспечения IJEIITpHpoBBHHH заготовки между резьбонакатными роликами при обработке.

Работа рсзьбонакатной головки заключается в следующем.

При поперечном перемегцении инструмента на вращающуюся заготовку накатываюгцие ролики 6, приходя в соприкосновение с ней, начинают вращаться и занимают положение, при котором их оси параллельны оси накатывания (изделия}. Несоответствие углов подьема резьб (непрерывное изменение величин центроид} роликов и изделия при накатывании в каждый момент времени приводит к появлению возмущающего воздействия — осевых микроперемегцений 8,, используемых в качестве сигнала для самоподнастройки инструмента. Возникающие осевые м икропереме щения о„накаты выюсссих роликов 6 выну)кдают Нх поворачиваться на некоторый угол р относительно оси накатывания. Этот поворот oc) IöcoTBëÿåòñÿ непрерывно совместно с роли кодержытслями на вертикальных пальца. 2. Поворот накыTbIBclfoIIIIIx роликов (фиг. 3} вокруг ocI . 0 в Ilo;10)KEHIIH 1 и на 11ослсдуK)IIIHx этапах процессы самоподныстройки — вокруг оси 0; положение 11, 0 - — пс)ложение 111 вызывает адаптивное изменение углы 71 перекре1цивания каждой из осей ролико» с осью ныкытывы1шя. Величины и направление изменения угла }сс соответствует величине и направлению осевого микроперс,1еп;ения д,, я B.l я к) ще гося воз м уц1ы 1О I IIH )1 во;1, jI."истви ем при самоподстройке ьч)струxle нты. Ва счет соответствую1це I o выборы величины ди ы метра накытываю1цих роликов они могут занимать положение, llpH котором Hx ocH параллельны оси накатывания на любом этапе

4 процесса, например в конце цикла обработки, т. е. в момент быстрого отвода инструмента в исходное положение. За счет непрерывного поддержания критерия самоподнастройки— уг.1ы перекресцивания 1м в положение, соответствующее минимальному поисковому осевому микроперемесцению, инструмент обеспечивает практическое устранение спонтанных осевых перемещений, возникающих при накатывании резьб традиционными тангенциальными резьбонакатными инструментами неадаптивного типа.

Московским опытным инструментальным заводом ВНИИ изготовлен и испытан экспериментальHûé образец инструмента, показавший увеличение точности резьб по сравнению с резьбами, обработанными тангенциальными резьбонакатными головками неадаптивного типа на 2 класса, уменьшение шероховатости поверхности на 2 разряда, а также увеличение стойкости инструмента в 1,5 раза. Экономический эффект от использования резьбонакатных головок в промышленности составляет не менее !000 руб. на 1 комплект инстр) мента.

Формула. изобретения

Тангенциальная резьбонакатная головка, содержащая два резьбонакатных ролика с винтовой резьбой, размещенные в корпусе на роликодержателях, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости роликов и качества обрабатываемой резьбы, она снабжена двумя соосными осями, жестко закрепле)иными в корпусе, параллельными линии, проходящей через геометрические центры роликов и перпендикулярной оси накатывания, а роликодержатели установлены с возможностью независимого один от другого адаптивного поворота вокруг осей

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР ¹ 389907, кл. В 23 P 23/04, В 21 Н 3)04, 31.05.71.

2. Патент с()РГ № !012893, кл. 7 f 9, !954.

846018

Составитель С. Сосенко

Реда ктор К. Вол о щук Техред A. Бойкас Корректор Н. Стен

Заказ 5280/8 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4