Инструмент для прокатки фасонныхпрофилей

Инструмент для прокатки фасонныхпрофилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

щ 846О28.Ъ (61) Доповиительиое и авт. сеид-ву(22) Заяелеио101О79 (23) 2831258/25-27 ()М ИЛ с прижедииеиием заявки Nt

В 21 Н 8/00

Госуяаретвенвий комитет

СССР пе делам изобретевна и открытнй

Опубликовано 150781. Бюллэтюиь М 26 (53) УДК 621. 771..O7(O88.8) Дата опубликования описания 150781 (72) Авторы изобретения

Ю.И. Чуманов, В.С.Солод, Ю. П.Ляшенко и В. B.Èîèñåeêêîâ

Вологодский политехнический институт и Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (7т) Заявители (5 4 ) И НСТ РУИЕНТ ДЛЯ ПРОКАТКИ ФАСОН НЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и использует-. ся, з частности, при прокатке и гибке сортовых фасонных профилей.

Известен инструмент в виде круго" вой оправки для холодной прокатки труб на . роликовых станах, которая состоит из крепежной и рабочей частей. Рабочая часть имеет участки различного диаметра (11.

Однако данный инструмент не может быть применен для получения сортовых фасонных профилей и используется при получении труб. Кроме того, нарастание диаметра в начале рабочего 35 участка не может обеспеп ть вОэможность получения паза заданных размеров и качества в связи с нерациональным распределением деформации по длине оправки. 20

Известен также инструмент для про" катки фасонных профилей, содержащий валки и контактирукщий с одним иэ них шаблон переменного по длине поперечного сечения с рабочей и крепеж- 2 ной частями, образующие зону деформации (2 ).

Однако и этот инструмент не обеспечивает высокого качества фасоиных профилей в связи с нерациональ- 30

2 ным распределением деформации вдоль зоны деформации.

Цель изобретения — повышение качества фасонных профилей путем рационального распределения деформации вдоль зоны деформации.

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для прокатки фасонных проФилей, содержащем валки и контактирующий с одним из них шаблон переменного по длине поперечного сечения с рабочей и крепежной частяьы, образующие зону деформации, контакти-, рующая с валком поверхности шаблона выполнена по форме, соответствующей по" верхности валка, а рабочая часть выполнена с деформирующим, калибрукщим и выпускным участками шириной, возрастающей на деформирующем участке . по длине эоны деформации, постоянной на калибрукщем и уменьшакшейся на выпускном, и толщиной, убывающей в направлении от деформирующего участка к выпускному, при этом конец выпускного участка расположен от плоскости, проходящей через оси валков, на расстоянии, равном 0,1 длины геометрической зоны деформации.

Кроме тога, шаблон Bb! IIQJ!H 8 II c p B3 bемом между РабОчей к крепежной частями .

На Фкг. 1 показан инструмент„ общчй ВИД, на Фиг» 2 — гаризантальнаЯ проекция шаблона, на Фкг. 3 — разъемный шаблон кнс=аумент содержит валки 1 и шаб лон 3 -. рабочей 3 и крепежной 4 частяьи. Рабочая часть 3 шаблона 2 вы-!

pQJIHeHB c Деформирующим 5, калибрующим

b и выпу ск жлм 7 Q »L@cT ê Bìè При этОм ширина ее выпжтнена возрастающей по длине зоны деформации на дефармкрующем 5, постоянной на калибрующем 6 и уменьшающейся на выпускном 7 участках, а толщина - убывающей в направ- 15 ленки от деформирующего участка к выпускному. Величина клинавидности отдельных участков зависит от параметров прокатки, прокатываемого материала требуемой тОчнОсти ГОТОВОГО иЗ Щ делия. Иаблон 2 может быть выполнен с разъемом межДУ рабочей 3 и крепеж как 4 -.врастя щ

И нструмент работает следующим образом. 25

Прк прокатке Фасанных проФилей шаблон 2 помещают между валком 1 и

HpozaTынаемак эаготаВкой 8» ОДин ИЗ вариантов асноьного способа .— предварительное нанесенке впадины 9 на исходную заготовку 8. В процессе прокатки на выходящем иэ валкОВ профиле абра уется Впадина 10, по форме и размерам поперечного сечения соответствующая шаблону 2. Положение начала

11 ВыпускноГо участка 7 заВисит от формы конечнога паза, схемы деформации и требуемой точности размеров паз а. Так, например IlpH изготовлении лаза В чистовом калибре начало 11 выпускного участка 7 расположено эа ф) плоскостью проходящей через оси валков. Наиболее рациональна установка шаблона В данном случае таким образом, чтобы начало Выпускного участка не выступала за плоскость, проходящую через оск валков в направлении прокатки,. На расстояние, большее 0,1

pUH ны Геометрической 3 аны деформации, увеличение этого расстояния не повышает качества поверхности и точность ф размеров паза, Ho IIOB aeT абсолютное

-качение склы трения, действующей со стороны шаблона на металл.

В промежуточ ных пропусках (к али б-: р ах $ y ко» да к тач»а(тк па3 cL не предь являются повышениьм требаваниЯ» кача

-Io выпускнога участка может быть установлено до плоскости,- проходящей через аск валков, на расстоянии, также не превышающей О, 1 длины геометркЧеской эоны деформации. увеличение этаГо pBccTQH HHR балеe О, 1 Длк ны

3 аны деформа.цкк приводит к ре3 кому ухудшению форьи паза, что нежелатель- но даже в черновых калибрах. Наиболее предпочтительна установка начала выпускного участка в плоскости, проходящей через оск валков. P ряде случаев преимущественно прк изготовлении рабочей части шаблона к. дорогих вы сакокачест венных материалов, целесообразно применение составного шаблона, в котором рабочая 3 к крепежная

4 части выполнены отдельно и соединены по разъему, например с помощью

6алтавоГО саеДИ н еО нкя 1 2

Шаблон позволяет IIOBblcIITb точность изготовления фасонных проФилей и экономить 2-7% металла на сокращение пропусков на механическую обработку пазов.

Формула изобретения

Инструмент для прокатки фасонных профилей, содержа цкй валки к контактирующий с одним иэ них шаблон переменного по длине поперечного сечения с рабочей к крепежной частями, образующие эану деформации, о т л и— ч а ющи и с я тем, чта„с целью повышения качества фасонных профилей путем рациональнога распределения деформации вдоль эоны деформации, контактирующая с валком поверхность шаблона выполнена па форме, соответствующей поверхности валка, а рабочая часть выполнена с деформирующим, калибрующим и выпускным участками шириной, возрастающей на деформкрующем участке по длине эоны деформации, паст оя иной на кали брующем уме ньшающейся «а выпускном, к толщиной, убывающей в направления ат деформирующего участка к выпускному, прк этом конец выпускного участка расположен от плоскости, проходящей через аси валков, на расстоянии, равном 0,1 длины зоны деформации.

2. Инструмент по п. 1, о т л и ч а ю щ к и с я тем, что, с целью упрощения изготовления, шаблон выполнен с разъемом между рабочей и крепежной частямк.

Источники информации, принятие во внимание прк зкслертизе

1. Шеваккн Ю.ф. и Сейдалкев Ф.С., Станы холодной прокатки труб. И., "Металлургия", 19бб,. с. 106, ркс. 39.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 689772„ кл. В 21 В 7/00. 05.05.74

84602 8

Сост авит ель .В, Мальцев

Редактор К. Волощук Техред М. Рейвес Корректор Н. Швыдкая

Заказ 5281/9 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4