Устройство для горячего деформи-рования

Устройство для горячего деформи-рования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(И) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) 3алелеио 310579 (2f) 2772753/25-27 (51)М КЛ

В 21 J 13/02 (пуфликоваио 150781,Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 150781 (53) УДК В21. 73

{088. 8) И .К.Токарев и Г.А.Смирнов

Иосковский автомеханический институт (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВЛНИЯ

Изобретение относится к кузнечно штамповочному образованию и может быть использовано при получении изделий специальными видами обработки металлов давлением, например изотермической штамповкой.

Известно устройство для горячего деформирования, содержащее верхнюю и нижьгою плиты с рабочими инструментами, à также силовой цилиндр, шток которого связан "- инструментом,,размещенным на нижней плите t1).

Однако данное устройство характеризуется недостаточно высокой точностью работы и стойкостью рабочего инструмента, что обусловлено невозможностью обеспечения оптимальной скорости деформирования заготовки в проиессе всего рабочего хода.

Цель изобретения - повышение точности работы и стойкости рабочего инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для горячего деформирования, ""oäåðæàøee верхнюю и нижнюю плиты с рабочими инструментаыл, а также силовой цилиндр, шток которого связан с инструментом, размещенным на нижней плите, снабжено гаэожидкост: ными аккумуляторами, соединенными посредством трубопроводов с дросселем через электроуправляемый золотник с силовым цилиндром.

На чертеже показано предлагаемое у строй ст во. устройство для горячего деформирования содержит верхнюю 1 и нижнюю

2 плиты, пуансон 3, смонтированный неподвижно на верхней плите 1 и матрицу 4, которая опирается на подвижный шток 5 силового цилиндра б с плунжером 7.Иатрица 4 смонтирована в направляющих 8 нижней плиты и при действии технологического усилия перемещается по этим направляющим.Концентрнчно относительно пуансона 3 и матрицы 4 установлены теплоизоляционные кожухи 9 и 10, причем последний имеет окно 11 для загрузки заготовок. Гидросистема содержит электродвигатель 12 с гидронасосом 13, разгрузочным 14 и обратным 15 клапанами и емкостью 1б для рабочей жидкости.

Для возможности получения различных силовых характеристик в системе предусмотрены газожидкостные аккумуляторы 17, заполненные различными объемами рабочей жидкости и газа. Для управления процессами, протекаицими в гидросистеме при рабочем ходе

846044 пресса в силовую магистраль 18, встроены реле 19 давления, электроуправляемый з олот ник 20, регулируемяй дроссель 2 1, обрат ный клапа н 22 . Для контроля за работой силового устройства установлены манометры 23 и 24.

Работа устройства происходит следующим образом.

В крайнем верхнем положении ползуна теплоизоляционный кожух 9 «аходится вверху, Открывая окно 11 теплоиэопяционного кожуха 10, заготовка (на чертеже не показана) через это окно устанавливается «а матрицу 4, которая находится в верхнем положении. При движении полэуна пресса вниз пуансон 3 приходит в соприкосновение 15 с заготовкой. С этого момента начинается технологическая операция с ростом усилия на инструменте. В момент, когда усилие на инструменте превышает начальное усилие, развиваемое гидро- 26 цилиндром, начинается совместное перемещение пуансона 3, деформируемой заготовки и матрицы 4, которая, перемещаясь по направляющим 8 нижней половины штампа, передает движение штоку 5 и поршню 7 силового устройства, цилиндр 6 которого жестко закреплен на прессе. При своем движении поршень 7 вытесняет жидкость из цилиндра б в силовую магистраль 18, так как обрат ный клапан 15 при повышении давления закрывается. Вытесненная жидкость поступает в гаэожидкостные аккумуляторы 17, сжимая замкнутые там объемы газа. Характер изменения усилия, развиваемого при перемещении матрицы зависит от начального давления и объемов газов, эаключенных в аккумуляторах 17. В процессе перемещения матрицы 4 электроуправляе>же золотники 20 отключают последователь- g() но или одновременно газожидкостные аккумуляторы 17 что обеспечивает различные вари айты и з мене ния усилия на инструменте в зависимости от перемещения матрицы.

Технологическая операция может проводиться беэ жесткого замыкания в устройстве. В этом случае максимальное усилие деформирован«я определяется усилием, развиваемым гидроцилиндром в конце хода полэуна пресса с пуансоном 3 и матрицы 4. В случае, еСли скорость полз.i«а меха«и iескî-o npecса дост аточ«о с«и- илась, что имеет . место при подходе ползу«а к крайнему нижнему положению, возможно жесткое смыкание штампа. Это происходит, когда торец А матрицы 4 соприкасается с поверхност ью 6 нижней полови ны шт амп а

Дальнейшее деформирова«ие заготовки в этом случае происходит при скоростях перемещения ползу на с пу а« со «ом, определяемых кинематикой главного исполнительного механизма пресса.

После прохождения крй«его нижнего поло>кения при обрат ном ходе ползу на пресса усилие, действующее на поковку, снижается и матрица 4 совместно со штоком 5 под действием давления жидкости поднимается. Рабочая жидкость из аккумуляторов 17 перетекает в гидроцили«др 6 . .Дроссель ? 1 при закрытом обратном клапане 22 обеспечиваетет з амедле нное движе ни е матрицы 4 в и сходное в ерх нее положе«и е без передачи усилия на пуансон 3 при обратном ходе ползу«а пресса.

Гидропривод системы, состоящий из электродвигателя 12 с гидронасосом 13, предохранительным клапаном 14 и емкостью 16 с рабочей жидкостью, служит лишь для обеспечения начального рабочего давления в системе и в цикле работы не участвует.

Предлагаемое устройство обладает повышенной точностью работы и стойкостью рабочего инструмента; формула изобретения

1 устройство для горячего деформ«рова ния, содержащее верхнюю и ниж «юю плиты с рабочими инструментами, а так же силовой цили ндр, шток которо го связ ан с инструментом, размещенным на нижней плите, о — .л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности работы и стойкости рабочего инструмента, оно снабжено газожидкостными а к кумулят ор ам«, соеди нен ными посредством трубопроводов с дросселем через электроуправляемый золотник с силовым цили ндром.

Источники информации, при нятые во в«и мани е при з кспертиз е

1. Авторское свидетельство СССР

Р 190212, кл. В 21 J 13/02, 11.07.61.

846044

Под пи с ное

Заказ 5281/9 Тираж 740

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий г а ° 4 5

11303э, Москва, Ж 35, Раушская н б., д /

Филиал П11П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Карпычев

Pедактор М. Погориляк Техред Т . .Маточка Корректор Н. Швыдкая