Установка для литья под давлением

Установка для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик ои846О84

Ф з ф

К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) Заявлено 31,10 79 (21) 283426 7/22-02 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 150781 Бюллетень Н9 26

Дата опубликования описания 150781 (51)М. Кл.З

В 22 D 17/00

Государственный комитет

СССР ио дедам изобретений и открытий (53) УДК 6 2 1. 74 . 04 3 . .. 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю.Ф.Долин, Б. П, Коральник, Л. А.Лукья

Л,П.Либин и В.Г.Борозняк (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейномуз производству, в частности к производству отливок из цветных металлов и их сплавов литьем под.давлением.

Известна установка для литья под давлением, состоящая из литейной машины, бака охлаждения, обрезного пресса и механизма съема литникового остатка, причем механизм транспортировки выполнен в виде двухштокового гидроцилиндра, закрепленного на подвижной каретке, которая имеет гидроцилиндр, закрепленный на литейной машине, а .механизм снятия литникового остатка выполнен в виде двухпоршневого ци- 15 линдра (1).

Недостатком данной установки является то, что зона литейной машины, в которой находится пресс-форма зак- 20 рыта механизмом съема литникового остатка и механизмом транспортировки, зто затрудняет обслуживание прессфсрмы и обрезного штампа, и делает невозможным установку подвижной сис- 25 темы автоматической смазки пресс-формы. Применение в установке горизонтального обрезного пресса значительно увеличивает ее габаритные размеры.

Стационарно расположенный бак охлаж- 30 дания отливок ухудшает обслуживание установки ..

Известка также автоматизированная установка, состоящая из литейной машины, установки для смазки пресс-формы и узла прессования, манипулятора для подачи и доэирования расплава, установки для охлаждения отливок, робота для съема и передачи отливок и обрезного пресса (2).

Стационарное расположение всех агрегатов данного комплекса и необходимость их обслуживания привели к тому, что была введена площадка, обеспечивающая блокировку работы комплекса при нахождении на ней обслуживающего персонала, и к значительному увеличению хода руки робота с захватным устройством извлечения отливки из прессформы. Увеличенный ход руки робота приводит к уменьшению точностй позиционирования отливки, удлиняет цикл работы комплекса, усложняет работ и увеличивает габаритные размеры комплекса. Установка для охлаждения отливок, стационарно расположенная между промышленным роботом и обрезным прессом, также увеличивает габаритные размеры и затрудняет обслуживание комплекса. Укаэанные выше конструктивные

846084 недостатки удлиняют цикл получения отливок, повышают стоимость их изготовления, усложняют оборудование комплекса. Кроме этого, утечки масла из гидравлических систем литейной машины загрязняют рабочую площадь установки и затрудняют ее обслуживание.

Цель изобретения — повышение производительности труда, улучшение удобства обслуживания и повышение точности позиционирования отливок. !

Î

Цель достигается тем, что установ— ка снабжена направляющей рамой, тележкой с опорами, размещенной на направл яющей раме, литейная маши на сн аб>кена дополнительной опорой с поддоном и сливным желобом, разъемными зажимами, соедин як>щи ми н апр авл яющую раму с дополнительной опорой, при этом робот установлен на тележке, а устройство для охлаждения отливок шарнирно закреплено на опорах тележки.

Кроме того, установка снабжена телескопическим устройством для подвода и отвода жидкости к устройству для охлаждения отливок, при этом неподвижная часть телескопического уст в 25 ройства закреплена на направляющей раме, а подвижная часть — на тележке..

На фиг. изображена установка для литья под давлением, план; на фиг. 2 — сечение ЛР. на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид 13, на фиг. 2.

Установка для литья под давлением З5 состоит из литейной машины 1,установки 2 для охлаждения, установки 3 для смазки пресс †фор, вертикального обрезного пресса 4, манипулятора 5 для заливки металла и промышленного .робота 6. Дополнительно в установку введено откатное устройство, состоящее из тележки 7. Промышленный робот 6 установлен на тележке 7, на которой закреплены колеса 8, KpoHLLI тейны с отверстиями 9 и две опоры ф

10, на которых с помощью болтового соединения укреплены левый и правый шарниры 11 и 12, к которым закреплена установка 2 для охлаждения.

Левый шарнир 11 является напорным, так как через него жидкость под давлением поступает в установку 2 для охлаждения. Правый шарнир 12 служит для слива жидкости, так как через него жидкость уходит из уста— новк 2 для охлаждения. C помощью шарнйров 11 и 12 установка для охлаждения может быть отведена от машины для литья давлением 1 и опрокинута на подставку 13, как показано на фиг. 2. За счет такого конструктивного решения возникает воэможность применения проььпаленных роботов с малым ходом руки, которые имеют высокую степень позиционирования, которая обеспечивает высокую точность прос- 65 тановки отливок в штамп обрезного пресса 4.

На направляющей раме 14 на верхней ее части расположены направляющие 15, по которым может перемещаться тележка

7. На верхней части нижней направляющей рамы 14 также расположены неподвижно накладки 16 с резьбовыми от верстиями. Болт 17, проходящий через отверстие кронштейна 9, фиксирует тслежку 7 к направляющей раме 14, на которой еще находятся упоры !8 и крон— штейны 19. 13 кронштейнах 19 направ— ляющей рамы 14 установлена неподвижная часть 20 телескопического устройства, а подвижная часть 21 телес-, копического устройства расположена в теле>кке 7. Машина 1 литья под дав— лением установлена на дополнительной опорной раме 22, которая при этом жестко соединена с направляющей рамой

14 откатного устройства. Опоры 23 жестко соединены с рамой 22. На опорах 23 закреплен поддон 24, а на раме 22 закреплен сливной желоб 25.

Поддон 24 имеет уклон в сторону желоба 25, который также имеет уклон в направлении продольной оси машины

1 литья под давлением. В конце желоба 25 установлен отстойник 26. Разъемные замки, расположенные по обоим торцам литейной машины 1, соединяют дополнительную раму 22 литейной машины

1 с направляющей рамой 14 откатного устройства. Разьемный замок 27 coc— тоит из двух частей, одна часть которого установлена на направляющей раме 14 и состоит из плиты 28, на которой закреплены штыри 29 и выполнены отверстия 30, а другая часть замка, установленная на торцовых частях ли— тейной машины 1, состоит из плиты

31,на которой выполнены отверстия 32 под штыри 29 и отверстия 33. Разъемный замок 27 позволяет соединить и выставить направляющую раму 14 относительно рамы машины 1, с помощью шты— рей 29 и крепежного соединения 34.

Около пресса 4 установлена тара для литников и облоя 35 и тара 36 для отливок. Установку для литья под давлением обслуживает оператор 37.

Установка для литья под давлением работает следующим образом.

В исходном положении подвижная плита литейной машины 1 с полуформой находится в крайнем заднем положении, подвижная плита пресса 4 с пуансоном штампа находится в крайнем верхнем положении. Тележка 7 своей торцовой частью находится в контакте с упором

18, при этом она с помощью болтов 17, проходящих через отверстие кронштейнов 9, закреплена к направляющей раме 14, на которой установлены накладки 16 с резьбовыми отверстиями.

Установка 2 для охлаждения с помощью шарниров 11 и 12 переведена.в вертикальное положение. Через напорную

5 846084 часть телескопического устройства охлаждающая жидкость, пройдя через шарнир 11, поступает в установку 2 для охлаждения и через шарнир 12 и сливную часть телескопического устройства уходит из установки 2 для охлаждения, в которой постоянно поддерживается заданный уровень жидкости. Рука промышленного робота 6 находится перед ! подвижной плитой литейной машины 1 ,(исходное положение). При включении литейной машины 1 смыкаются полуформы, Запрессовывается литейный сплав в форму и после кристаллизации затвердевшая отливка, оставшаяся в подвижной полуформе отводится подвижной плитой литейной машины 1 в заднее 15 (исходное положение), после чего рука промышленного робота 6 вводится в разъем полуформы.

Отливка захватывается за прессостаток рукой промышленного робота Щ

6 и, вытолкнутая из подвижной полуформы толкательной системой литейной машины 1, переносится в охлаждающееся устройство 2, в котором, находится в течение определенного времени, необходимого для ее охлаждения, затем отливка подается в штамп обрезного пресса 4, а рука промышленного робота 6 возвращается в исходное положение. B прессе 4 производится отделение отливки от литников и облоя, которые соответственно попадают в тару

35 и 36.

Для того, чтобы осбоводить зону литейной машины, например, для установки пресс-формы или подрегулиров- ки форсунок, раскрепляют тележку 7, для чего выворачивают болты 17 из накладок 16 направляющей рамы 14. Перекрывают напорную магистраль теле.скопического устройства. Переводят 40 установку 2 для охлаждения с помощью шарниров 11 и 12 в горизонтальное положение и опирают на подставку 13, В таком, отведенном от машины 1 литья под давлением положении, установка 2 для охлаждения не мешает отодвинуть промышленный робот 6 от литейной машины 1. Вручную производят откатку тележки 7 с закрепленными на ней промышленным роботом 6 и установкой 2 для охлаждения в крайнее левое положение по направляющим 15, расположенным на направляющей раме 14, до упора 18. При этом подвижная часть

2l телескопического устройства сов мещается с неподвижной частью 20. 55

Зона литейной машины, со стороны промышленного робота 6, в которой находится пресс-форма, а также зона обс,луживания — полностью открыты. Отодвигание робота практически может быть произведено на три величины хода подвижной части машины 1 литья под давлением.

Во время работы машины 1 литья под давлением на поддон 24 попадает несгоревшая смазка, которой опрыскивают пресс-форму, утечка масла из гидравлических устройств машины, С поддона

24 смазка и масло перетекают в сливной желоб 25, а затем попадают в отстойник 26. Кроме этого, поддон 24 и сливной желоб 25 от смазки и масла могут быть очищены. Откатное устройство с помощью разъемных замков 27 может быть смонтировано на противоположной стороне машины 1 литья под давлением.

Изобретение чозволяет увеличить производительность труда на 15%.

Формула изобретения

1, Установка для литья под давлением, содержащая литейную машину, устройство для охлаждения отливок, обрезной пресс, робот для съема и транспортировки отливок, манипулятор для заливки металла, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда, удобства обслуживания и *овышения точности позиционирования отливки, она снабжена направляющей рамой,тележкой с опорами, размещенной на нап-. равляющей раме, литейная машина снабжена дополнительной опорой с поддоном и сливным желобом, разъемными зажимами, соединяющими направляющую раму с дополнительной опорой, при этом робот установлен на тележке, а устройство для охлаждения отливок шарнирно закреплено на опорах тележки.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена телескопическим устройством для подвода и отвода жидкости к устройству для охлаждения отливок, при этом неподвижная часть телескопического устройства закреплена на направляющей раме„а подвижная — на тележке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 442007, кл. В 22 D ) 7/00, 1975.

2. Никулин Л.В. и др. Литье под давлением магниевых сплавов. М., Машиностроение, 1978, с. 158, рис, 90.

846084

Ц 16 td J6 S4

Рию.2 о-и

Вид д

Ьз Фиг.Ф

ВНИИПИ Заказ 5320/16 Тираж 8б9 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 .0