Способ получения слитков

Способ получения слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистическик

Республик (ir) 846091 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.10.79 (21) 2822795/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М. К,л.

В 22 D 27/08

Государственный комитет

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.81 (53) УДК 621.746..58 (088.8) ло делан изооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

А. Г. Маслов, Б. П. Шиленко, В. А. Носов, B M

В. И. Баранов и А. Н. Ремпель

Кременчугский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического института им. В. И. Ленин

«1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ

Изобретение относится к производству металлических слитков.

Известны способы получения металлических слитков, включающих выплавку металла, заполнение ковша расплавом и обработку его синтетическими шлаками, разливку ковшом расплавленного металла в изложницы и воздействие на металл во время кристаллизации вибрационными направленными или круговыми колебаниями (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ, включающий выплавку металла, заполнение ковша расплавом и обработку его синтетическими шлаками, разливку ковшом расплавленного металла в изложницы и воздействие на металл во время кристаллизации вибрационными круговыми колебаниями (с.).

Однако для удаления из расплава неметаллических включений используются дорогостоящие синтетические шлаки, и получаемый слиток недостаточно плотный.

Цель изобретения — повышение плотности и качества слитков и упрощение технологического процесса путем исключения обработки расплава синтетическими шлаками.

Указанная цель достигается тем, что вибрационное воздействие на металл во время кристаллизации осуществляют одновременно от трех источников колебаний соответственно частотой и амплитудо" 1300 â 1600 кол./ мин, 0,1 — 0;25 мм, 1950 — 2400 кол/мин, 0,05-0,12 мм, 2600 — 3200 кол/мнн, 0,025 — 0.1 мм.

При этом вибрационное воздействие осуществляют периодически в течение 10 — 30 с каждые 8 — 20 мин.

На чертеже представлена принципиаль1О ная схема, поясняющая предлагаемый способ.

Из ковша через центровую 1 методом сифонной разливки расплавленной сталью заполняют изложницы 2. От трех источников

15 вибрации: низкочастотного 3, среднечастотного 4 и высокочастотного 5, через изложницы 2 и поддон 6 расплавленному металлу во время кристаллизации сообщаются поличастотные колебания, способствующие очистке металла от неметаллических включений и эффективному уплотнению структуры. При этом ускоряется процесс кристаллизации, измельчается структура и уменьшается ликвация.

846091 чения обработки расплава синтетическими шлаками и снижения процента брака.

Формула изобретения

Пример. Получение слитков из ста ли ШХ15 производится в следующей после довательности. Выплавленной сталью заполняется ковш, которым осуществляется разлив ее в изложницы. Во время кристаллизаи/ии через изложницы и поддон расплаву сообщаются колебания частотой 1420 кол./мин и амплитудой 0,12 мм с одновременным приложением колебаний частотой 2130 кол/мин и амплитудой 0,07 мм и колебаний частотой

2840 кол/мин и амплитудой 0,05 мм. Обработка расплава поличастотными колебаниями производится периодически в течение

25 с каждые 15 мин. В результате за счет удаления и равномерного распределения по всему объему слитка неметаллических включений и уменьшения объема усадочных раковин повышается плотность и качество слитков. При этом брак снижается от 3,5о/о до 0 5 /О

Применение предлагаемого способа для получения металлических слитков спокойной стали позволяет отказаться от обработки расплава дорогостоящими синтетическими шлаками, ускорить процесс кристаллизации, получить качественный слиток.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составляет 10 тыс. руб. на тысячу тонн стали ШХ15 за счет исклюСпособ получения слитков преимущественно спокойной стали, включающий заливку расплавленного металла в изложницы и вибрационное воздействие на него во время кристаллизации, отличающийся тем, что, 10 с целью повышения плотности слитка и улучшения очистки металла от неметаллических включений без использования синтетических шлаков, вибрационное воздействие на металл осуществляют одновременно от трех

15 источников колебаний соответственно с частотой и амплитудой 1300 — 1б00 кол/мин, 0,10,25 мм; 1950 — 240 кол/мин, 0,05 — 0,12 мм;

2600 — 3200 кол/м и н, 0,025 — О, 1 м м.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вибрационное воздействие осушествля20 ют периодически в течение 10 — 30 с через

8 — 20 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .№ 95230, кл. В 22 D 27/08, 1952.

2. Авторское свидетельство СССР № 82472, кл. В 22 D 27/08, 1948.

С оста в ител ь Т. Королева

Редактор М. Погорилнк Техред A. Бойкас Корректор С. Корниенко

Заказ 5329/! 7 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4