Устройство для заполнения порошкомформ

Устройство для заполнения порошкомформ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ „„мам

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистически)(Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву —— (22) Заявлено 24.10.79 (21) 2831833/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. К.|.

В 22 Г 3 02

Гееудзрстеенный комитет

О и убл и ко Вано 15.07.81. Б |оллете и ь ¹ 26 (53) У Д К 6)2 1. 762. .4.07 (()й .8) йо денем изобретений и открытий

<

<

Дата опубликов-!Hèn опи-ания 25.07.81 (72) Авгпрь

ИЗООР(.) <. lit! H

М. II. Ана(ценко, IО. В. Бойко, В. А. Жолудева, М. А.. 1нтй) и В. И. Шелсгов

Научно-исследовательс (ий ис|стптут порошковой металлур

Белорусского ордена Трудового Красного Знамени политехнического;: института и Специальное конструкторско-технологическое,оюро с опыгным производством Научно-исследовательского ицсти)ут11 порошковой металлургии Белорусского ордена Трудового Краси»"О

Знамени политехнического института (7i ) З«111ви1ели (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАГIОЛНБНИЯ ПОРОШКОМ ФОРМ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности преимущественно к заполнению эластичных оболочек с t:åíтральным формующим стержнем, и может бы гь использовано при производстве длинномерных спеченных изделий трубчатой формы.

Известно устройство для загрузки порошка в форму перед прессованием, включающее контейнер для порошка, бункер с наклонными стенками и привод (1).

Однако данное устройство не позволяет получать изделия равной толщины.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому яВляется устройство для заполнения порошком форм, преимущественно эластичных оболочек с центральным формующим стер>кием, содержащее полый цилиндрический контейнер и конический рассекатель (2).

Однако данное устройство также не обеспечивает получение равнотолщинных длинномернь<х спеченных изделий трубчатой формы.

Участки с меньшей толщиной стенки являются областями с пониженной механической прочностью и вследствие этого облас2 тями возможного тре|цинообразования.

Участки с большей т»1!;JHHQH стенки трсбуют дополнительн»й механической обраОотl(!!. Кроме то!», | -!.Iичие В готОВОм !t;t, !< ° 1«1 н, На Г<1)1«<1(!),. < ЙЧ«IТОМ (t) il, tbTP < t() II)<. )t элементе, отклоне|1ия в геометрии ведет

5 и резкому снижению эксплуатационных характеристик.

Цель из»бретения — повышение точ |ости геометрических размеров спеченных длинномерных изделий трубчатой формы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем полый цилиндрический конгейнер и конический рассекатель.

КО|Псн|!Ер ВЫПОЛНЕН дЛИНОй, ПрЕВЫц|а|ОП|сй длину <)<)оло:|ки, а рассекатель снабже|! жестк» с»с (иненных! с ним полым цилиндр»х| для ОхВат, ф»!)муlо|цего cTcржня и хcT ltt»t<лен в к<)!гтс1!пере, причем цилиндр расс «кателя < ни)княя часть контейнера .кестко сое,пи|сны между собой, например, ради«льных:и ребрами.

Н|!жняя ч !cTb контейн(

846107

11(! Черте?ке показано предлагаемое устpО)((.1.В0.

Устр(гйство сочержит полый нилин lpHч ((е I I и ко и T (. и н (. p 1, и 3 г от О вл с f н ы и и 3 I(! (— талл!«(еского листа, металлические фланцы 2 и 3, скрепленные между собой болтами -I, IHафра! му 5 с цилиндрическим выlèñêíûì Отверстием, закрепленную между (1) IH) flffàìH. 11ад диафрагмой расположен шибср 6 для обьемной дозировки засыпаемог(> (корон)ка, Конический рассекатгль 7

?кес Ко соединен с полым цилиндром 8 и установлен с внешней стороны диафрагмы.

Диафрагма и рассекатель определяют р()змсрь! кольцевого выпускного отверстия контейнера. Для обеспечения равномерного заполнения полости формы с постоянной скоростьк) диа) фрагме! выполнена сменной, l1PHЧЕ М Д 15I IICC(f)(.РИ ЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ИСпользуются диафрагмы с меньшим углом ы., Цилиндр 8 соединяется с нижней час(! ю контейнера посредством радиаль)(ых ребер 9, причем оба цилиндра расположены коаксиа IbHo контейнеру и зыпускпому отверстию . В верхней части контсйнера установлен загрузочный бункер 10.

Устройство работает с.1едую(цим обраЗОМ.

Устройство вводят в полость собранной формы так, что цилиндр 8 скользит по поверхности формующего стержня 1! формы, нижняя часть контейнера 1 — Ho внутренIIcH поверх)п)сти эластичной оболочки 12

H фиксиру)отся в нижнем крайнем положении. После сборки контейнер заполняют, )юроп)ок, (попадая через выпускное отверстие на поверхность рассекателя, свободно

II?I;:Iÿ(г в виде расходящейся завесы кольце; ного сечения в полость формы и заполняет ((.

Устройство устанавливают на платформе с возможностью вертикального перемещен((я IlpH помо(ци электродвигателя, причем скорост! перемещения устройства вверх равна (корости заполнения формы порошкол!. С I(callo у)(лотнения насыпаемого пороп)к.l ьч) время заполнения либо после не О форму подвергают воздействию вибрации.

Устройство можно использовать при

;:п(О.)неIIHH оболочки форм для последук)ще! О и ии r;Iòè геског() или l идродинамического

flP(С(()BH IIHH.

I1ри прессовании трубчатых изделий. по.)у )снп(>(x с помощьк) Hpc)filàãàåãëoão устройства для заполнения форм, отклонение толщины стенки от номинального размера составляет 0,4 -0,6 -",fp в отличие от 30 /p, имеющих место при прессовании изделий, (юлученных с помощью известного устройства для заполн(.ния.

Использование предлагаемого устройства для заполнения порошком формы позволяет повысить точность геометрических размеров прессуемых изделий, получить качественные изделия с равной толщиной стенки без дополнительной механической обработки, что в случае изготовления фильтрующих элементов приводит к равной производительности фильтра по всей нов(рхности фильтрации.

Формула изо(эр(Ti ния

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР

ЛЬ 551123, кл. В 22 Г 3(02, 1976.

2. 11атент Великобритании Np 1484670, 45 кл. В 5 А, 1977.

1 . ) cTpoHcTBo да я за и(, IH(. и и я IlopoIIJKoM форм, преи муществешго эл асти «If rx оболоч(. к : центральным фо!?мук?И(им cT(p?KHCM, содержа)цее полый цилиндрический кон2S теипер и конический рассекатель, отличаюи1ееея тем, что. с целью повышения точности геометрических размеров спеченных длинномерных изделий трубчатой формы, контейнер выполнен длиной, превышающей з0 длину оболочки, а рассекатель снабжен жестко соединенным с ным полым цилиндрох! для охвата формующего стержня и установлен в контейнере, причем цилиндр рассекателя и нижняя часть контейнера жестко соединены между собой.

2. Устройство Ilo п. 1, от,)ичаюи(ееся тем, что цилиндр рассекатс.1я и нижняя часть контейнера соединены между собой радиальными ребрами.

846107

Составитель Г. Загорская

Редактор М. Циткина Техред Л. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 5289/11 Тираж 869 (I(). ït н г

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4