Устройство для прессования порошко-вых материалов

Устройство для прессования порошко-вых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсккх

Соцкалисткческих

Реслублкк (ii846109 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.11.79 (21} 2842303/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) М, К з

В 22 F 3/02

В 30 В 15/02

Государственный кемнтет (53) УДК 621.762. .4.045 (088.8) Опубликовано 15.07.8! . Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.81

M делаю изобретений и открытий (72} Авторы изобретения

Г. М. Жданович и Ю. П. Бобруйко

/

Белорусский ордена Трудоиого Красного Знамени поугитекиический и и ст ит у т

C о г (71) Заявитель (54} УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошков.

Известна пресс-форма, включаюшая матрицу и пуансоны (1).

Однако она не обеспечивает равномерного уплотнения по длине заготовки вследствие трения частиц порошка о стенки пресс-формы.

Наиболее близким по технической сушности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для прессования порошков, включающее матрицу, упругую спиралевидную оболочку и деформируюший и нагружаюший элементы. Кроме того, устройство содержит направляющую втулку и привод, а деформируюший элемент выполнен в виде цилиндрической винтовой пружины (2). Однако данное устройство не позволяет получать высокоплотные изделия, так как закручиванием винтовой цилиндрической пружины невозможно создать значительное усилие в радиальном направлении. Наличие реверсивно вращаюшихся частей с зубчатым зацеплением усложняет конструкцию устройства. Это устройство не обладает также достаточной надежностью работы, так как при кручении пружины возможна ее поломка.

Цель изобретения — повышение плотности изделий, упрощение конструкции устройства и повышение надежности его работы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве. включающем матрицу, упругую спиралевидную оболочку и деформируюший и нагружаюший элементы, деформи1О руюший элемент выполнен в виде кольцевых секторов, нагружаюший элемент выполнен в виде конуса, причем деформируюший элемент расположен внутри упругой оболочки, коаксиально с ней, а кольцевые сектора установлены вокруг нагружаюшего

15 элемента.

На фиг. 1 изображено устройство для прессования порошковых материалов; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из деформирующего элемента 1, представляющего собой разрезанное на сектора кольцо с конусным отверстием в центре, нагружающего элемента . — конуса 2, спиралевидной оболочки 3, 846!09 выполненной из пружинной листовой стали, разъемной матрицы 4 (элементы крепления матрицы не показаны), плиты 5.

Устройство работает следующим образом.

Нагружающий элемент 2, воспринимаю ций усилие от силового устройства (напримс р, пресса), перемещаясь вниз. раздвигает кольцевые сектора деформирующего элемента 1, которые, в свою очередь, деформируют спиралевиднук) упругук) оболочку 3, увеличивая ее наружный диаметр.

При этом порошок уплотняется. Плита 5 предотвращBeт перемещение порошка в осевом направлении, а также служит направляющей при движении кольцевых секторов. При достижении требуемой степени уплотнения порошка нагружающий элемент 2 отводится вверх, спиралевидная оболочка 3 сжимается, принимая прежнюю форму. При этом кольцевые сектора. под действием

ciKHMBIoIljpéñÿ спиралевидной оболочки 3 возвращаются в начальное положение. Пос- 20 ле прессования изделие извлекают из устройства, для чего раскрывают разъемную матрицу 4 и снимают плиту 5.

Технико-зкономический эффект изобрегения состоит в увеличении плотности прессуемых заготовок, упрощении конструкции устройства и повьпи HHH надежности его работы.

Фарлафу,га изобретения

Устройство для прессования порошковых материалов, включающее матрицу, упругую спиралевидную оболочку и деформирующий и нагружающий элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности изделий, упрощения конструкции устройства и повышения надежности его работы. деформирующий элемент выполнен в виде кольцевых секторов, нагружающий элемент выполнен в виде конуса, причем деформирующий элемент расположен внутри упругой оболочки, коаксиально с ней, а кольцевые сектора установлены вокруг нагружающего элемснта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Радомысельский И. Д., Печентковский 1. Л., Сердюк Г. Г. Пресс-формы для гюрошковой металлургии. Расчет и конструирование, Киев, «Техника», 1970, с. 122 134.

2. Авторское свидетельство СССР № 582908, кл. В 22 Г 3,. 02, 1977.

Составитель Л. Сорокин

Редактор М. Циткина Техред A. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 5289/11 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раугпская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4