Пресс-форма для прессования металли-ческих порошков

Пресс-форма для прессования металли-ческих порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республнк

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Кя

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ »846111 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.12.79 (21) 2850865/22-02 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 22 F 3/02

В 30 В 15/02

Гасударственный какитет

СССР по делам изобретений и втвритий

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.81 (53) УДК 621.762..073 (088.8) А. И. Капустин, В. П. Волков, А. В. Хабаров, Е. П.

С. А. Цветков и Д. Д. Смирнов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий прессованием металлических порошков.

Известна пресс-форма для прессования металлических порошков, включающая матрицу, пуансоны и стержни, закрепленные в едином держателе (1).

К недостаткам данной пресс-формы относится трудоемкость замены стержней, что связано с необходимостью разборки устройства в целом.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является пресс-форма для прессования металлических порошков, включающая матрицу, верхний и нижний пуансоны и стержни, закрепленные в. держателе. При этом стержни и держатель снабжены резьбовым соединением, а держатель выполнен в виде плиты (2).

К недостаткам данного устройства относится трудоемкость сборки и разборки пресс-формы, обусловленная необходимостью совмещения осей стержней и пуансонов.

Цель изобретения — уменьшение трудоемкости процесса сборки и разборки.

Поставленная цель достигается тем, что держатель выполнен в виде отдельных секций, число которых равно количеству стержней.

На фиг. 1 схематически показан предпочтительный вариант выполнения прессформы; на фиг. 2 — разрез А — А по держателю.

Пресс-форма для прессования металлических порошков содержит верхний пуа нсон 1, матрицу 2, наружный пуансон 3, внутренний пуансон 4. Через внутренний пуансон 4 проходят стержни 5, оформляющие отверстия, расположенные в дне порошковой детали. Стержни 5 закреплены в держателе, состоящем в данном случае из семи секций 6 — 12, которые удерживаются от выпадания пружинными шайбами 13 и 14. Держатель закреплен в опоре 15 при помощи гаек 16 и 17.

Пресс-форма устанавливается на прессблок гидравлического пресса (не показан) и работает следующим образом.

После окончания засыпки порошком полости пресс-формы, образованной матри846111 г (С" 1

1б

Составитель И. Киянский

Редактор М. Циткина Тскред Л. Бойкас Корректор М. Косi;<

Заказ 5289!11 Тираж 869 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород., ул. Проектная, 4 цей 2, наружным 3 и внутренним 4 пуансонами, пуансон 1 начинает двигаться по направлению к матрице. После того как пуансон коснулся поверхности засыпанного порошка, приходят в движение матрица 2, пуансоны 3 и 4, обеспечивая схему двухстороннего прессования. После окончания прессования пуансон 1 уходит вверх, а матрица 2 с пуансонами: 3 и 4 и стер>киями 5 продолжает двигаться вниз до тех пор, пока верхние торцовые поверхности пуансонов 3 и 4 не окажутся в одной плоскости с матрицей 2. При этом спрессованная деталь оказывается стянутой с пуансонов и стержней и вытолкнутой из матрицы.

При установке новой рабочей части внутреннего пуансона 4 для обеспечения центрирования стержней 5 предварительно ослабляют гайку 16 и обеспечивают поперечное перемещение секций 12. После этого устанавливают стержни 5 и пуансон 4, по отверстиям которого центрируют стержни 5 и обеспечивают их соосность, далее затягивают гайки 16 и 17, которыми выставленные секции прижимаются к опоре 15.

Ьлагодаря такому выполнению прессформы увеличивается точность центрирования стержней на 25 — 30%, сокращается время изготовления стержней в 1,5 — 2 раза, сокращается время сборки и наладки

s устройства в 2 — 2,5 раза.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования металлических порошков, включающая матрицу,. верхний и нижний пуансоны и стержни.

1О закрепленные в держателе, отличаюи1аяся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости процесса сборки и разборки, держатель выполнен в виде отдельных секций, число которых равно количеству стержней.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Раковский В. С, (:аклинский В. R.

Порошковая металл, ргия в машиностроении. Справочник. М., «Машиностроение», 1975, с. 100.

2. Де Гроат 1 . (1роизводство изделий из металлического i:прошка. М.. Машгиз, 1960, с. 120 — 121.