Вертикальный отделочно-расточнойстанок

Вертикальный отделочно-расточнойстанок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<и 846128

Ф,1

1 и еь "=.дт

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 070878 (2f ) 2652695/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень М9 26

Дата опубликования описания 15.0781 р )м. к .

В 23 В 41/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 952. 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б.М.Бромберг и М.ШьГаз ь

Специальное «онстрткторское бюро алмавио„-растотных.. I и радиально-сверлильных станков (71) Заявитель (54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОТДЕЛОЧНО- РАСТОЧНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для тонкого растачивания отверстий.

Известен вертикальный отделочнорасточной станок для обработки отверстий и торцов, содержащий упоры для позиционирования платформы, перемещаемой по вертикальным направляющим посредством дифференциально подключенного гидроцилиндра и несущей шпиндельные головки с расточными оправками, на которых резцедержатели установлены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Операция подрезки торца осуществляется в позиции платформы на нижнем упоре (1J .

Недостатком известного станка являются его ограниченные технологические возможности, так как он является станком одностороннего испол- . нения. На известном станке не представляется возможным расточить соосные отверстия, размещенные с противоположных сторон обрабатываемой детали, поэтому такие детали приходится обрабатывать на вертикальных станках в две установки с переменор баз, что приводит к снижению точности и производительности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение производительности и точности обработки.

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен дополнительным гидроцилиндром, установленным на стойке. соосно основному гидроцилиндру, причем на штоке дополнительного гидроцилиндра размещен с возможностью перемещения упор, взаимодействующий со штоком основного гидроцилиндра.

15 На фиг. 1 изображен станок, общий вид, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1.

На основании 1 станка установлена

20 стойка 2 > на вертикальных направляющих которой установлена с возможностью перемещения платформа 3. Посредством тросов 4 платформа связана с размещенным в полости стойки противовесом (не показан), уравновешивающим платформу вместе с размещенными на ней узлами. На стойке установлен гидроцилиндр 5 перемещения платформы, подключенный к гидроприводу станка

30 по дифференциальной схеме. Шток 6

846128 поршня гидроцилиндра 5 соединен с платформой 3 посредством кронштейна 7, на котором закреплен стакан 8.

Ниже гидроцилиндра 5 на стойке 2 установлен дополнительный гидроцилиндр 9, на штоке 10 которого ра.змещен с воэможностью перемещения упор

11, причем дополнительный гидроцилиндр 9 установлен соосно основному гидроцилиндру, а их штоки обращены один к другому. В крышке 12 дополнительного гидроцилиндра 9 размещен регулируемый нижний упор 13. Верхний упор 14 установлен на стойке 2.

Дополнительный гидроцилиндр 9 установлен так, что при отведенном в нижнее крайнее положение штоке 10

Он не .препятствует перемещению платформы на полную длину ее хода, обеспечиваемую гидроцилиндром 5. При установке >ке штока 10 в верхнем г»оложении, определяемом верхней крыш-" кой дополнительного гидроцилиндра 9, ход платформы вниз ограничен поцвижным упором 11. На платформе 3 расположены шпиндельные головки 15, приводимые Бо вращение электродвигателями 16 через ременные передачи

17. На шпинделях смонтированы расточные оправки 18 с перемещаемыми в горизонтальной плоскости резцедержателями 19 и резцами 20 и 21. В верхней части шпинделей размещены приводы 22 Берег»»ещения резцедержателей 19, кинематически связанные с резцедержателями. С приводами 22 вязаны кулачки 23 и 24, взаимодействующие с КО»»ечныг»и Бы»»л»0чдте3 ями

25 и 26, установленными на платформе 3. На боковой стороне платформы

3 закреплены кулачки 27, взаимодей-ствующие с расположенными на стойке 2 путевыми переключателя>»»и ?8.

На основан»»и станка установлено приспособление 29 для крепления обрабатываемой детали, в, корпусе которого расположены центрирующие кольца 30 и зажимные гидроцилиндры

31 с поворотными прихватами 32,, Станок работает следующим образом.

В исходном положении платформа

3 спозиционирована верхним упором 14»

Приводы 22 удерживают резцедержатели 19 в отведенном поло>кении, т.е. каждый резец 21 расположен на минимальном удалении от оси вращения расточной оправки 18. Отведен !Ое положение резцедержателей контролируется электрически, т.е. все конечные выключатели 26 должны быть нажаты кулачками 24. Шток 10 дополнительного гидроцилиндра 9 находится в нижнем положении, так как его штоковая полость подключена к магистрали давления, а поршневая — на слив. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрирующие кольца 30, после чего прижимаются к ним зажимными гидроцилиндрами посредством поворотных прихватов 32. 11ри подклгэчении магистрали давления гидросистемы к обеим полостям гидроцилинд ра 5 начинается ускоренный ход платфорг » 3 вниз. Перед подходом резца

20 к верхнему торцу обрабатываемой детали один из кулачков 27, воздействует на путевой переключатель 28, включает электродвигатели 16. Одновременно ускоренный ход платформы переключается на рабочую подачу.

Происходит растачивание верхнего отверстия обрабатываемой детали. В ко.-гце растачивания стакан 8 вступает

Б »»Онтакт с подвижным упором 11 и прижимает пОршень дОполнительнОгО

1.> гидроцилиндра 9 к нижнему упору 13.

Дги>кение »г»тока 6 прекращается, платформа 3 останавливается. Непосредственно перед остановкой платформы

oцин из кулачков 27 нажимает на со=

»

)»г ответствующий путевой переключатель

?8, выдающий команду на включение реле времени (не гoêàçано), которое настроено так, что ср-б-т-ывает пос— ле тoгo как плаTôoðìд 3 останавливается. Реле времени включает приводы

22 Б направлении "выдвижение резцедержателей" . Когда резцы 21 устанавливаются на заданный диаметр нижнего

Отверстия обрабатываемой детали, 3G : .. ,.что контролируется нажатием конеч »»ь»х Быкл ачателей:? 5 кулачками 23, выдается команда на подклгочение поршiIQHoй полос ти дополнительного "väðoцилиндра 9 к магl»CTpGJIH давления, II iБтОкоБой — на слив .-ерез регулятор скорости (не показан). В результате этого платформа 3 оказывается под воздействием обоих гидроцилиндров, причем гидроцилиндр 5 развивает направленную вниз силу, определяемую

4О разностью эффективных площадей его полостей,. а дополнительный гидроцилиндр 9 — направленную ьверх силу, oIlpeJÄеляемую площадью его поршневой ПОЛОСТИ При ОдинакОБЫХ дИамеТ»1 рах гидроцилиндрсв и равенстве подаваемых в них давлений результирующая сила направлена вверх. Под действием этой силы платформа 3 перемещается вверх lla рабочей подаче.

Происходит растачивание нижнего отверстия. В конце растачивания поршень

1 дополнительного гидроцилиндра 9 вступает в контакт с Бер>»ней крыс»»кой, платформа останавливается в промежуточг»ог» положении. Прекращение движения вызывает резкое уменьшение давления Б штОКОБОй пОлОсти дОПОлнитель" ного гидроцилиндра 9, что является сигналом для выдачи команды на

Бкгпачение приводов 22 в направлении

@Q "отвод резцедержателей", отключение и торможение электродвигателей 16.

Резцедержатели 19 отводят резцы 21 в исходное положение. По окончании отвода конечные Бьключатели 26, нажаЯ тые кулачками 24, выдают команду

8461 8

Формула изобретения вша на подключение штоковых полостей обоих.гидроцилиндров к магистрали давления, а поршневых полостей — на слив. Платформа 3 ускоренно перемещается вверх и останавливается на упоре 14. В то >ке время поршень дополнительного гидроцилиндра 9 отводит подвижный упор 11 в крайнее нижнее положение. Обработанные детали освобождаются от зажима и СНИмаются с приспособления.

Установка дополнительного гидроцилиндра обеспечивает промежуточное позиционирование платформы и ее подачу вверх, что в сочетании с перемещением резцедержателей в позициях платформы на упорах позволяет растачивать соосные отверстия, размещенные с противоположных сторон обрабатываемой детали, а также обрабатывать торцы. Это существенно повышает производительность и .точность обработки, кроме того, расширяет тех.нологические возможности станка.

Соосность обоих гидроцилиндров исключает перекос платформы при работе дополнительного гидроцилиндра, повышая тем самым точность и плавность перемещений.

Вертикальный отделочно- расточной станок, содержащий упоры для позиционирования платформы, перемещаемой по вертикальным направляющим стойки посредством дифференциально подключенного гидроцилиндра и несущей шпиндельные головки с расточными оправками, на которых резцедержатели установлены с воэможностью перемещения в горизонтальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, повышения производительности и точности обработки, >5 станок снабжен дополнительным гидроцилиндром, установленным на стойке соосно основному гидроцилиндру, причем на штоке дополнительного гидроцилиндра размещен с воэможностью

>и перемещения упор, взаимодействуюший ср штоком основного гидроцилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Специальный вертикальный отделочно-расточной автомат, встраиваемый в автоматическую линию. Мод.

ОС-6353. Разраб. СКБАРС, 1976.

846128 в-в (Риг.З фиг.9

Составитель Г.Никогосова

Техред A. Савка Корректор A.Гриценко

Редактор М.Циткина

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5291/12 Тираж 1148 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5