Приспособление к токарному станкудля нарезания внутренних резьб

Приспособление к токарному станкудля нарезания внутренних резьб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистичесиик

Респубиик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

846148 (61) Дополнительное к авт. саид-ау (22) Заявлено 240578 (21) 2619236/25-08

С ПРИСОЕДИИЕИИЕМ ЗаЯВКИ Ио (23) Приоритет

Опубликовано 150781. бюллетень Мо 26 (5t W К,3

H 23 G 5/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) Удк 621. 941. 2 (088.8) Дата опубликования описания 150781 (72) Авторы изобретения

Е.Ф.Боровиков, В.К.Червяков и A.A.Ãåðàñèí--.-.,„ (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ТОКАРНОМУ СТАНКУ

ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ

Изобретение относится к станкостроению.

Известно приспособление к токарному станку для нарезания внутренних резьб содержащее оправку, смонтированную в отверстии оправки с возмож-! ностью перемещения втулку, в которой установлен шток с ползуном,взаимодействующим с режущим инструментом (1).

Недостатком известного приспособления является сложность его конструкции.

Цель изобретения — упрощение кон. струкции приспособления. 15

Для достижения поставленной цели втулка с оправкой, а шток — co втулкой связаны через резьбовые соединения, при этом на торце штока выполнено отверстие с продольным па- 2() зом, в котором установлен с возможностью перемещения введенный в приспособление стержень, снабженный штифтом, взаимодействующим с пазом, причем на режущем инструменте и на ползуне выполнены взаимодействующие между собой косозубые рейки, а стержень имеет возможность взаимодействия с втулкой через введенную в при- способление зубчатую муфту. 30

На фиг. 1 изображено приспособление, продольный разрез; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1 на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 2

Приспособление содержит оправку

1, в пойеречном пазу которой расположен резец 2, а также механизм радиальной подачи резца и механизм автоматического вывода резца из резь-. бовой канавки. B состав обоих механизмов входит устройство, содержащее косозубую рейку 3, выполненную на резце 2 и сцепленную под прямым углом с рейкой 4 на ползуне 5, находящемся в продольном пазу оправки 1 и закрытом крышкой 6. Ползун 5 связан замком со штоком 7, находящимся в осевом отверстии оправки. Шток имеет резьбовую часть, образующую винтовую пару с внутренней резьбой во втулке 8, на наружной поверхности которой нарезана резьба крупного шага, образующая винтовую пару с резьбой оправки 1. Ко втулке 8 неподвижно прикреплена рукоятка 9, соединенная пружиной 10 растяжения с корпусом упора 11. В отверстии штока 7 с возможностью продольного

846148

Перемещения находится стержень 12 со штифтом 13, входящим в продольный nas штока 7. Буртик стержня входит в расточку втулки 8 и закреплен от продольного перемещения зубчатой полумуфтой 14, привинченной к торцу втулки 8. На квадратной части стержня 12 находится подпружиненная зубчатая полумуфта 15.с лимбом, сцепленная с полумуфтой 14. Механизм автоматического вывода резца из резьбы, кроме описанного выше устройства, содержит корпус упора 11, пред-. ставляющий собой втулку, надетую на оправку с воэможностью продольного

Перемещения. Шпонка 16 предохраняет корпус упора от проворота относительно оправки. Пружиной 17 корпус упора прижат к ограничительному кольцу 18, закрепленному на оправке. На правом вконце корпуса упора 11 находится защелка 19 для рукоятки 9, на левом

Конце — передвижной упор 20. Приспособление крепится в резцедержателе токарного станка держателем 21 и винтами 22.

Приспособление работает следующим образ ом.

Держатель 21 крепится в резцедержателе токарного станка. Оправка 1 вводится в отверстие держателя и закрепляется винтами 22. Рукоятка 9

Поворачивается и ставится на эащелКу 19. В процессе поворота втулка

8 перемещается по резьбе крупного шага оправки 1 совместно со штоком

7, неподви>кко с ней соединенным зубчатой муфтой из деталей 14 и 15.

Так как шток 7 замком соединен с ползу roM 5, то последний также получает продольное перемещение и рейкой 4 воздействует. ка рейку 3 резца, за счет чего резец получает,радиальное перемещение на постоянную величину, зависящую от шага резьбы на вòóëêå 8, угла ее поворота и передаточного отношения реечной передачи в направлении обрабатываемой поверхности. Оправка 1 вводится в,отверстие, в котором надо нарезать резьбу, резец 2 при этом должен быть подведен к обрабатываемой поверхнос.ти до соприкосновения. Этот подвод производится механизмо>л радиальной подачи следующим образом.

Подпружиненная полумуфта 15 отводится вправо и поворачивается вокруг оси, при этом получает вращение стержень 12, который штифтом 13 воздействует на стенки паза штока 7, заставляя последний вращаться и перемещаться по резьбе Е3 отверстии втулки 8. Шток 7 соединен с ползуном

5 и через рейки 4 к . р ;, »л 2,,который и получает ради,»>якую подачу.

После прекращения радиальной подачи зубчатая муфта снова смыкается. Затем,оправка 1 выводится из отверстия, и механизмом радиальной подачи по лимбу на полумуфте 15 задается глубина первого прохода. В конце прохода вступает в работу механизм автоматического вывода резца из резьбовой канавки. Работает он следующим образом.

Передвижной упор 20 соприкасается с торцом обрабатываемой заготовки, сжимает пружину, и защелка 19 спускает рукоятку 9, которая под действием пружины 10 поворачивает втулку

8 в исходное положение, при этом втулка получает перемещение вдоль оси. Величина этого перемещения зависит от шага резьбы и угла поворота втулки. Так как втулка 8 зубчатой муфтой соединена со стержнем 12 и через него со штоком 7 и ползуком

5, который рейкой 4 связан с резцом

2, то последний получает радиалькое перемещение от заготовки и выходит из резьбы. В этот момент дается реверс подачи суппорта, и оправка 1 выводится из отверстия. Мехакизмом радиальной подачи задается глубина

>торого прохода и т.д.

Формула изобретения

Приспособление к токарному станку для нарезания внутренних резьб, содержащее оправку, смонтированную в отверстии оправки с возможностью перемещения втулку, в которой установлен шток с ползуком, взаимодействующим с режущим инструментом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, .что, с целью упрощения конструкции, втулка с оправкой, а шток — с втулкой связаны, через резьбовые соединения, при этом на торце штока выполнено отверстие с продольным пазом, в котором устаковлек с возможкостьо перемещения введенный в при пособлекие стержень, снабженный штIQTQM, взаимодействующим с пазом, причем ка режущем инструменте и на ползуке Выполнены Взаимодействующие между собой -косоз >бые рейки, а стержень имеет воэможность взаимодействия с втулкой через введенную в приспособление зубчатую муфту. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р61699, кл. В 23 G 5/12, "939r