Устройство для групповой газовойрезки ha мерные заготовки

Устройство для групповой газовойрезки ha мерные заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз СОветских

Социапнстичесиив

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 270779 (21) 2801565/25-27

В2ЗК702 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий

Опубликовано 1507.81. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 150781 (53) УДК 621.7Э1, .035(088.8) (72) Авторы изобретения

В.N. Овчинников и О.Р. Тульчинскйй (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ГАЗОВОЙ

РЕЗКИ HA МЕРНЫЕ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для групповой газовой резки проката на мерные заготовки.

ИзОбретение наиболее зффективно может быть и -ПОЛЬ зОВ анО B 3 агОтоа ительных Отделениях сааро-хных цехов и кузнечно-прессовых цехах.

Известно устройство для газокисло- о родной резки прутков, выполненное в виде подающего и приемного рольгангов, связанных между собой наклонными рейками, рычажного сбрасывателя готовых заготовок, монорельса для перемещения тележки с газо35 резательной аппаратурой и подвижного унора для настройки отрезаемых прутков на Определенную длину (1), Недостаток данного устройства заключаетcÿ в том, что оно не Обеспечивает высокой производительности резки, так как предусматривает резку единичных длинHîìåðêûx заготовок.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является механизированная установка для групповой резки заготовок резцов нз проката прямоугольного сечения„ со-! держащая смонтированные на Основании пОдающий рОльганг, стол !".. ОпОрой 36 для гроката и торцовым упором, а также резаки (2), Эта кон"T-póêöèë хаоактериэуется тем, что она имеет недостаточно высокую производительность„ так как не предусматрма ает Одновремен ную ре зк у прОката нескольк ими резакам!и, Кроме того, резку проката на заготовки небольщой длины (50-200 мм) нз-эа их праскакиаания между колосниками рабочего стола на этой установке выполнять неВозможно.

Цель изобретения — повышение прОизводительности при резке прОката небольших линейных размеров, Поставленная цель достигается тем, что стол снабжен направляющими, а Опора для проката выполнена в аиде размещенных а этих направляющих с воэможностью продольного перемещения двух опорных и одного натяжного роликов и эластичной ленты Оттягивающей зти ролики, а также двух

1аухытокоаых гидроцилиндров, закрепленных в столе, щтоки которых перпендикулярны плоскости с-.îëà, при зтам опорные ролики шарнирно соединены посредством тяг, закрепленных на их торцах,. ОО !щ!Таками гидроцилиндроа, размещенных у торцового

846152! ул ора, а натяжной ролик закреплен на других штоках гидроцилиндров, На фиг. 1 изображена установка, вид сверху; на фиг. 2 — схема,регулнрования рабочей поверхности стола; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг.2.

Установка для групповой резки проката на мерные заготовки состоит из транспортного рольганга 1 с приводными роликами 2, винтовым прижимом 3 разрезаемого проката 4 и стола

5 для резки с опорной площадкой 7, установленной с возможностью поворота вокруг оси 8 с помощью отдельнОго пневмоцилиндра (не показан), На конце стола 5, перпендикулярно направлению подачи проката 4, размещен торцовый упор 9, перемещаемый по направляющим 10 с.помощью ходового винта 11 от электромеханического привода (не показан). С корпусом упора 9 подвижно связан дополнительный (передний) прижим 12, осуществляющий плотное прижатие друг к другу торцов отрезаемого проката через ходовой нинт 13 и электромеханический привод 14. Опора 6 выполнена в виде двух опорных роликов

15 и 16, подшипниконые узлы 17 которых установлены с возможностью свободного продольного перемещения в направляющих 18 стола 5; при этом ролик 15, ближний к упору 5, фиксируется в необходимом положении с помощью винтового стопора (не показан). Ролики 15 и 16 соединены с дополнительным натяжным роликом 19 с помощью тяг 20. На всю рабочую длину роликов 15, 16 и 19 надета гибкая металлическая лента 21, натяжение которой осуществляется посредством двух гидроцилиндров 22, верхние штоки 23 которых шарнирно соединены с тягами 20, закрепленными на торцах опорных роликов 15 и 16, а нижние штоки 24 закреплены на торцах натяжного ролика. 1идроцилиндры 22 жестко связаны между собой штангой 25, ползуны 26 которой имеют возможность продольного перемещения н направляющих 27 стола 5.

На осях роликов 15 и 16 надеты звездочки 28, передающие вращение от звездочек 29 приводных роликов

2 через цепь 30, нижняя ветвь которой не входит н зацепление с зубьяМи звездочек. В раме стола 5 под опорной площадкой 7 расположен наклонный лоток 31 для передачи отрезанных заготовок н приемный короб (не показан)

Устройсгво работает следующим

Образом.

Опора 6 устанавливается таким образомр чтобы зазор между поверхностью ролика 15 и торцом опорной

ПЛощадки 7 был равен ширине реза плюс припуск в 10-15 мм с каждой его cTopoèû для cэободноГО стекания расплавленного шлака после прорезания проката 4 струей режущего кислорода на нсю его толщину, и фиксирую положение ролика 15 с помощью винтового стопора, Но оси симметрии полученного зазора выставляют первый резак.1, линия рабочего перемещения которого служит нулевой осью отсчета линейных длин отрезаемых заготовок.

Затем включают привод перемещения (не показан) торцового упора 9 и устанавливают расстояние от оси первого резака 1 до плоскости упора

9 равным длине отреэаемых заготовок.

Второй резак 11 механизмом установочного перемещения суппорта (не показан) устананлинают на расстоянии от оси первого резака 1, равном длине отрезаемых заготовок.

Регулируют ширину опорной поверхности путем подвода ролика 16 на

20 соответствующее расстояние к оси нторого резака 11.

Работа механизма регулирования осуществляется следующим образом.

При необходимости расширить д опорную поверхность подают масло в полости а и б гидроцилиндра 2? через штуцера 32 и 33, а масло, находящееся в полости в, через штуцер 34 перекачивается н маслоприемник (не показан) гидронасоса (не показан). Оба штока 23 и 24 начинают. под давлением масла двигаться вверх, при этом шток 23 воздействует на верхние два знена шарнирного трехзненника 20 и подшипниковые узлы

17 подвижного ролика 16 скользят н направляющих 18 стола 5, отодвигая ролик 16 от застопоренного ролика

15, т.е. опорная поверхно.".ть увеличивается. А так как скорость дни40 жения штока 23 больше, чем у штока

24, и при расхождении роликов 15 и 16 периметр треугольника, образованного роликами 15, 16 и 19 увеличивается, то лента 21 всегда находится н натянутом состоянии.

В случае превышения ее натяжением допустимой величины срабатынают предохранительные клапаны 35 н поршне штока 23, и избыток масла иэ полости б переливается н полость в, откуда поступает в маслоприемник гидронасоса. Продольное перемещение корпуса гидроцилиндра 22 в этот момент обеспечивается скольжением ползунов 26 штанги 25 н направляющих 27 стола 5.

При необходимости сузить спорную поверхность подают масло н полости б и в гидроцилиндра 22 через штуцера

33 и 34. Штоки 23 и 24 идут вниз, ролик 16 сближается = роликом 15, а так как скорость движения штока

24 выше, чем штока 23„ то лен- 21

Ю всегда находится H на l янутом cocToя— нии, Избыток масла иэ полости в прн превышении допустимого давления

846152 сбрасывается через предохранительные клапаны 36 поршня штока 24 в полость а, откуда через штуцер 32 поступает в маслоприемник гидронасоса. Полэуны 26 штанги 25 скользят в направляющих 27, обеспечивая продольное перемещение корпуса гидроцилиндра 22.

После настройки механизмов установки на необходимый линейный размер отрезаемых заготовок включают привод вращения роликов 2 и продвигают уложенный прокат 4 до контакта с плоскостью упора 9. Упорами 3 прижимают среднюю часть проката, а упором 12

)торцовую часть к ограничительным планкам 37, Подводят оба резака 1 и 11 к краю уложенного и прижатого друг к другу проката, включают привод рабочего перемещения резаков (не показан) и одним из известных способов непрерывной резки отрезают 20 заготовки. Затем освобождают заготовки от зажимов 3 и 12, подачей воздуха в пневмоцилиндр поворачивают опорную площадку 7 вокруг оси 8 до соприкосновения с лотком 31р и )5 первый ряд заготовок скатывается в приемный короб. Возвращают площадку 7 в исходное положение, включают привод (не показан) вращения роликов 2 и перемещают второй ряд отрезанных заготовок на площадку ?.

Описанным путем производят сброс заготовок в приемный короб и цикл резки повторяют.

Предлагаемое устройство для групповой газовой резки проката на мерные заготовки по сравнению с известными образцами аналогично оборудования позволяет осуществлять многорезковую резку проката линейных размеров (50-200 м), а следовательно, повысить производительность устройства, Формула изобретения

Устройство для групповой газовой резки на мерные заготовки, содержащее смонтированные на основании подающий рольганг, стол с опорой для проката и торцовым упором, а также резаки, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повиаения производительности при резке проката небольших линейных размеров, стол снабжен направляющими, а опора для проката выполнена в виде размещенных в этих направляющих с возможностью продольного перемещенйя двух опорных и одного натяжного роликов и эластичной ленты, обтягивающей эти ролики, а также двух двухштоковых гидроцилиндров, закрепленных в столе, штоки которых перпендикулярны плоскости стола, при этом опорные ролики шарнирно соединены посредством тяг, закрепленных на их торцах, со штоками гидроцилиндров, размещенных у торцового упора, а натяжной ролик закреплен на других штоках гидроцилиндров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рабочий чертеж ВНИИавтотенмаш, М 02-7662, Куйбышевгидрострой, 1953.

2. Докунин B.М. Механизированная групповая кислородная резка стержней резцов ° †Сварочное производство

1978 9 7, с. 47-48.