Устройство для подвода сварочноготока k плавящемуся электроду

Устройство для подвода сварочноготока k плавящемуся электроду

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскни

Соцналнстнческнх

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (щ846159 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 110479 (21) 2766674/25-27 (53)м. кл.з

В 23 К 9/12

В 23 К 9/16

В 23 К 9/18 с присоединением заявки Ио—

Государственный комитет

СССР по аелаи изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень Н9 26

Дата опубликования описания 15.0781 (72) Авторы изобретения

Ф.A. Батаногов и В.В. Башкатов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СВАРОЧНОГО

ТОКА К ПЛАВЯЩЕИУСЯ ЭЛЕКТРОДУ в этих элементах- и сильного нагревания мундштука.

Известен токоподводящий мундштук для сварочных автоматов, содержащий корпус с направляющим каналом, пластинчатый контактный токоподвод, расположенный в корпусе под углом к направляющему каналу, и пружинный ,элемент для поджатия токоподвода к сварочной проволоке (2J.

В данном токоподводящем мундштуке электродная проволока зажимается между пластинчатым токоподводом и припаянной к корпусу твердосплавной пластиной. Последняя подвергается износу. Кроме того, при сварке иэделий на повышенной силе тока (1000 А и более) сильно возрастает плотность тоха на токоподводе, что приводит к черезмерному нагреванию мундштука. Все это снижает срок службы токопоДводящего мундштука и исключает его применение для сварки на большом токе, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для подвода сварочного тока к плавящемуся электроду, преимущественно ленточному, содержащее корпус с

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть исполь-. зовано в сварочных автоматах и полуавтоматах. для подвода тока к электродной проволоке.

Известен токоподводящий мундштук, содержащий корпус с направляющим каналом для электродной проволоки и два цилиндрических контактных элемента, расположенных симметрично под углом 15-25< к направляющему каналу (1), В данном мундштуке контакт с подающей проволокой обеспЕчивается за счет усилия самозатягивания контактных элементов, возникающего при движении электродной проволоки. При этом неизбежен износ корпуса мундшту.ка в отверстиях, в которых установлены контактные элементы. Кроме того, 2О симметричное расположение двух токоподводящих элементов не обеспечивает центрирования сварочной проволоки в направляющем канале, возникающие биения проволоки вызывают дополнительный износ мундштука.

Выполнение контактных элементов в виде стержней круглого сечения ограничивает величину силы сварочного тока вследствие высокой плотности тока 30 (53) УДК 621. 791 ° 75..039(088,8) 846159

1 к налом для направления плавящегося электрода и пластинчатыми подпружиненными токоподводящими элементами, расположенными под углом к каналу для направления плавящегося электрода, Пластинчатые токоподводящие элементы снабжены биметаллическими пластинами, имеющими слой из металла с малым коэффициентом линейного расширения и касающимися этим слоем наружной по отношению к электроду поверхности токоподводящих элементов (.33 .

Недост ат к ом э т о го ус тр ой ст в а дл я подвода сварочного тока является то, что оно не обеспечив ает надежного электрического конт жакта пластин с

Электродом, особенно при частых отключениях сварочного тока. Это связано с тем, что при отключении сварочного тока биметаллические пластины охлаждаются и выпрямляются, занимая первоначальное исходное положение. Токоподводящие пластинчатые элементы, связанные с биметаллическими пластинами, отходят от сварочного электрода, так как они в процессе работы сварочного устройства частично теряют свои упругие свойства. Кроме того, в процессе работы сварочного устройства происходит износ пластин в местах соприкосновения с движущейся электродной проволокой. Все это приводит к нарушению надежного электрического контакта в устройстве.

Цель изобретения — повышение качества сварки путем исключения блуждания конца электродной проволоки и повышения надежности контакта между токоподводящим элементом и плавящимся электродом, а также увеличения срока службы устройства путем уменьшения износа корпуса.

Цель достигается тем, что устройство для подвода сварочного тока к плавящемуся электроду, содержаще корпус с каналом для направления плавящегося электрода и пластинчатыми подпружиненными токоподводящими элементами, расположенными под углом к каналу для направления плавящегося электрода, снабжено гайкой для поджатия токоподводящих элементов, выполненной с коническим хвостовиком, расширяющимся в сторону рабочего торца устройства, и нажимными стержнями, установленными в контакте с токоподводящими элементами и коническим хвостовиком гайки при этом прдводящие элеI

О менты расположены под углом 120 один относительно другого в плоскости, перпендикулярной оси канала для направления плавящегося электрода.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же„вид сверху; на. фиг.3 сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 1 (повернуто) .

Устройство для подвода сварочного тока к плавящемуся электроду содержит корпус 1 с каналом 2 для направления плавящегося электрода 3, В нижней расширенной части корпуса

1 имеется три паза 4 для размещения токоподводящих пластинчатых элементов 5, расположенных под углом к каналу 2 для направления плавяще)гося электрода 3. Устройство снабжено гайкой б,предназначенной для поджатия токоподводящих элементов 5 и выполненной с коническим хвостовиком 7, расширяющимся в сторону рабо15 чего торца устройства. Хвостовик 7 выполнен с радиальными прорезями 8, придающими коническому хвостовику пружинящие свойства. В устройстве имеются нажимные стержни 9, устаЩ новленные в контакте с токоподводящими элементами 5 и коническим хвостовиком 7 гайки б. Токоподводящих элементов 5 в устройстве три, и они расположены под углом 120" один относительно другого. Толщину токоподводящих пластинчатых элементов 5 выбирают равной 4/5 диаметра плавящегося электрода 3 (проволоки), а ширину пластин выбирают в зависимости от величины силы тока, на которой ведут сварку или наплавку.

Токоподводящие пластины 5 изготовлены из меди или сплава меди с вольфрамом и расположены по отношению к оси канала 2 для направления плавящегося электрода 3 под углом

30-45 .

Внутренняя поверхность конического хвостовика 7 расположена перпендикулярно к продольным осям нажимg0 ных стержней 9 и элементоь 5. B процессе сварки и наплавки пружинящие секторы конического хвостовика

7 с помощью промежуточных нажимных элементов 9 прижимают токоподводящие пластинчатые элементы 5 к плавящемуся электроду 3. По мере износа элементов 5 со стороны контактных поверхностей и ослабления пружинящего действия конического хвостовика на стержни 9 производят перемещение гайки б вниз.

Выполнение токоподвода в виде трех пластин увеличивает контактную поверхность с электродной проволокой, позволяет проводить сварочные 5 и наплавочные работы на больших токах, снижает нагревание элементов устройства.

Расположение токоподводящих пластинчатых элементов вокруг электрод6О ной проволоки под углом 120 один относительно другого обеспечивает надежное центрирование, устраняя блуждание конца электродной проволоки, и исключает износ корпуса. Выполнение пружинящего элемента в виде

846159 гайки с коническим хвостовиком обеспечивает поджатие всех - токоподводящих пластинчатых элементов с одинаковым усилием. Все это увеличивает срок службы токоподводящего устройства, улучшает условия ремонта и восстановления устройства, позволяет изготовить корпус, гайку с коническим хвостовиком и нажимные стержни из стали взамент дефицитных медных сплавов.

Формула изобретения

Устройство для подвода сварочного тока к плавящемуся электроду, содержащее корпус с каналом для направления плавящегося электрода и пластинчатыми подпружиненными токоподводящими элементами, расположенными под углом к каналу для направления плавящегося электрода, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем исключения блуждания конца электродной проволоки и повышения надежности контакта между токоподводящим элементом и плавящимся электродом, а также увеличения срока службы устройства путем уменьшения износа корпуса, устройство снабжено гайкой для поджатия токоподводящих элементов, выполненной с коническим хвостовиком, расширяющимся в сторону рабочего торца устройства, и нажимными стержнями, установленными в контакте с токоподводящими элементами и коническим хвостовиком гайки при этом токоподводящие элеI о менты расположены под углом 120 один относительно другого в плоскости, перпендикулярной оси канала для направления плавящегося электрода.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

2Q Р 595099, кл. В 23 К 9/28,08.12.75.

2. Авторское свидетельство СССР

9 288188, кл. В 23 К 9/28, 16.02.68.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 461814, кл. В 23 К 9/32, 14.05.73.

846159

Sesame 5292/13

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 н

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г, Квартальнова

Редактор М. Циткина Техред А. Савка Корректор Г. Решетник