Устройство для приварки микропроволоки

Устройство для приварки микропроволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«я846169

+"

/ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Залвлено 250479 (21) 2758019/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опуоликовано 150781 Ьоллетень Ио 26

Дата опубликования описания 150781 (51)м. к .з

В 23 К 11/10

В ?3 К 31/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 791. 763 . 1.037 (088. 8) (72) Авторы изобретения

C . .B. Карпенко, Р. Б, Ру, зи1-, Э. В, ВугЖиepиc и И.A, Калейс:

) Рижский ордена Трудоно-:. о Крас..ого = намени политехнический " кс..гнтут (7>) 3аявитель (5 4 ) УС ?РО}.; . ВО Дт)ц !ч-: :B»; PKlã i11 КдО -, Q O IQi;i4

Изобретение относитс я к приварке перемычек из микропронолоки к контактным площадкам изделий и предназначено для использования в приборостроении.

Известно устройстно для приварки проводников, содержащее основание, сварочные электроды, катушку с привариваемой проволокой и механизм ее подачи (1), Однако это устройство не позволяет осуществлять подачу и ориен= àöèþ упругой микропронолоки иэ-эа скручивания ее в ненатянутом состоянии.

Известно устройство для приварки микропронолоки, содержащее смонтиронанные на основании сварочный инструмент, катушку с приваринаемой микропроволокой и приводной механизм подачи и зажима пронолоки в зоне сварки (2) .

Недостатком этого устройства явлвется его сложность, неточность подачи микропроволоки и некачест венное удаление отходов из прижимов, что ведет к значительному наложению

Этих отходов в местах зажатия и снижению точности подачи микропроволоки, це..ь- изобретения — упрошение

:1стоукцни и поньгоеАие точности

i-,одачи проволоки.

Поставлен на я цель пост игаетс я тем что механизм подачи и зажима проволоки B зоне сварки выполнен н ьиде дну . размещенных друг над другом знеэпочеK с внутренним за10 цеплением, имеющих параллельные оси вращения и одинаковый шаг зубьев, при э îì одна из звездочек ныполнена в поперечном влечении П-образной, а другая связана с приводом вращеHHH и снабжена смонтированным на тэ основании упругим элементом, связанным c его осью вращения и обеспечиBàþùèì кoíтакTèðонание в эoне сBàðки пары соседних зубьев одной звездочки с парой соответствующих

2О зубьев другой энеэдочкн.

На фиг. 1 изображена схема уст— ройстна приварки проволоки; на

ger. 2 — виц А на фиг. 1 (каретка и храпоное зацепление не показаны).

Устройстно для приварки микропронолоки содержит катушку 1 с микропронолокой 2, ориентатор 3, который определяет уровень подачи микропронолоки 2 относительно торцов

ЗО зубьев в едущей зн еэдочк и 4 „ко го846169 рая с сдной стороны контактирует

1 торцами своих зубьев с зубьями ведомой звездочки 5 изогнутыми и направленными вниз в сторону ведущей звездочки. На валу 6 ведущей звездочки 4 закреплено храповое колесо

7, которое имеет воэможность периодически в процессе перемещения каретки 8 с установленным в нем изделием 9, взаимодействовать с собачкой 10, укрепленной на каретке 8.

Ось 11 ведомой звездочки 5 установлена в подвижном подшипнике 12, находящемся под постоянным воздействием регулируемого упругого элемента пружины 13, что обеспечивает постоянное прижатие зубьев ведомой звездочки 5 к зубьям ведущей звездочки 4.

Такое расположение звездочек обеспечнвает постоянное их контактирование в эона сварки одним или двумя зубьями. Контактирующие зубья представляют собой прижим для удержания и натяжения микропроволоки 2 в процессе ее подачи. Все механизмы, детали и сварочные инструменты 14 расположены на основании 15 устройства. Привод вращения ведущей звездочки условно не показан.

Устройство работает следующим образом.

Микропроволока 2 с катушки 1 через ориентир 3 подается в зазор между ведущей звездочкой 4 и ведомой звездочкой 5, который создают предварительно перед заправкой путем нажатия на звездочку 5 в направлении сварочного инструмента 14.

В процессе заправки микропроволокой 2 охватываются торцы зубьев ведущей звездочки 4 со стороны ориентатора 3. После введения микропроволоки 2 в зазор между звездочками ведомая звездочка 5 освобождается

И под воздействием пружины 13, которая через подвижный подшипник 12, ось 11 передает ей свое усилие, зажимает микропроволоку 2 между двумя парами зубьев ведущей звездочки.

Изделие 9 устанавливается на каретку

8, которая вместе с ним перемещается на позицию сварки под сварочные инструменты 14. В процессе перемещения каретки 8 собачка 10 проскальзывает по храповику 7.

Каретка 8 устанавливается так, что контактные площадки иэделия 9

1 асполагаются под торцом сварочного инструмента 14, который находится в одной плоскости с приВариваемым участком микропроволоки

2 ° Сварочный инструмент 14 опускается на микропроволоку 2, при,жимаат и приваривает ее к контактным площадкам. В процессе сварки происходит отделение иэлишКов микропроволоки, не вошедших а изделие. После сварки сварочный инструмент 14 поднимается, а каретка 8 с изделием 9 отводится на позицию заправки. В процессе отведения каретки 8 собачка 10 вступает в зацепление с храповым колесом 7 и поворачивает его. Храповое колесо 7, которое через вал 6 жестко связано со звездочкой 4, поворачивает последнюю на один шаг, равный расстоянию между зубьями, так как ведущая звездочка 4 находится в постоянном

1контакте с ведомой, она поворачивает и ведомую звездочку 5. Поскольку звездочки имеют разный диаметр окружности выступов и разные оси вращения, то в процессе их поворота происходит раскрытие контактов между зубьями,. с одной стороны, и образования койтакта следующей пары зубьев, с другой, При этом проволока удерживается одной парой зубьев, создающей ее натяжение и подачу, После того как що звездочки повернутся на один шаг и микропроволока окажется зажатой двумя парами зубьев, поворот механизма прекращается. В это время излишек микропроволоки, находившийся в раскрывающемся прижиме, освобождается, и так как плоскость зажатия прижима вертикальна, ничто не препятствует свободному выпадению излишка из открытого прижима под собственным весом в специальный бункер, Осуществляется сварка очередного иэделия, и цикл повторяется.

Образование контакта между зубьями звездочек представляет собой прижим iìèêpîïðoíîëîêè, так как: ведущая

З- звездочка, определяющая точность подачи микропроволоки относительно сварочных инструментовр — это одна

+&TRAIL точность рой может быть обеспечена в любых

4О пределах, то и точност-ь подачи микроправолоки обеспечивается на весьма высоком уровне, Описанное устройство позволяет обеспечить подачу микропроволоки под сварочные инструменты с необходимой степенью точности„ что исключает некачественную сварку, которая происходит в случае неточной установки проволоки. Кроме того, вертикальное положение плоскостей разъема прижимов обеспечивает в момент раскрытия прижима выпадание остатков микропроволоки под собственным весом, что позволяет производить сбор их беэ дополнительных затрат

55 на удаление, обеспечивая при этом высокую надежность удаления, сбор дорогостоящего материала и предохранение окружающей атмосферы от =-агрязнения отходамн MHKpoITpoBoJIoKII.

Формула изобретения

Устройство для приварки микропроволоки, содержащее смонтированные

846169

Составитель Н. Тютченкова

Редактор М. Циткина Техред A. Савка Корректор Г. РешетниК

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5292/13

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 на основании сварочный инструмент, к а тушку с приз ар ив аемой пров олокой и приводной механизм подачи и зажима проволоки в зоне сварки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности подачи проволоки, механизм подачи и зажима проволоки в зоне сварки выполнен в виде двух размещенных друг над другом звездочек с внутренним зацеплением, имеющих парал- О лельные оси вращения и одинаковый шаг зубьев, при этом одна из звездочек выполнена в поперечном сечении

П-образной, а другая связана с прнводом вращения и снабжена смонтированным на основании упругим элементом, связанным с ее осью вращения и обеспечивающим контактирование в эоые сварки пары соседних зубьев одной звездочки с парой соответствующих зубьев другой звездочки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 334027с кл. В 23 К 31/02, 08.11.71.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 656765, кл. B 23 К 31/02, 06,12 76.