Способ изготовления клеесварныхсоединений

Способ изготовления клеесварныхсоединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскид

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СЬ. ЮТИЛЬСТВУ (in 846171 (61 ) Дополнительное к ввт. сеид-ву (22) Заявлено 24.1079 (2! ) 2830328/25-27 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 1507.81.Бюллетень 89 26

Дата опубликования описания 15,0781 (5!)М. Кл.з

В 23 Х 11/10

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.791, .763(088.8) (72) Автор изобретения

В.И. Рязанцев (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕСВАРНЫХ

СОЕДИНЕНИИ

Изобретение относится к клеесвар-, ным соединениям иэ алюминиевых сплавов, изготовляемых контактной точечной сваркой.

Известен способ изготовления клеесварных соединений из алюминиевых сплавов, при котором детали подготавливают под сварку, осуществляют кон тактную точечную сварку, оксидируют, промывают и вводят клей в зазор под нахлестку сварного соединения (1) .

Недостатками известного способа изготовления клеевых соединений являются низкая прочность клеесварного соединения в исходном состоянии и их низкая коррозионная стойкость, что выражается, в первую очередь, в быстром падении прочностных свойств клеесварных соединений при действии коррозионных сред. Это связано с тем, что в процессе промывки после оксидирования происходит интенсивное вычывание входящих в состав пленки компонентов {хроматов, фосфатов и т.д.) что и приводит к низкой адгезионной прочности оксидной пленки.

Цель изобретения — повышение прочности и коррозионной стойкости клеесварных соединений.

Указанная цель достигается тем, что после оксидирования до промывки уплотняют оксидную пленку путем нагрева деталей на воздухе при 50-100оС в течении 15-60 мин.

Сущность способа можно пояснить

ыа примере изготовления клеесварных соединений из алюминиевого сплава

1О Д16Т, сочетание лист + профиль,толщиной 1,5+ 1,5 ми, с клеем BK-39.

Сначала проводят подготовку поверхности под контактную сварку по любому известному химическому методу.

Затем детали сварпвают на любой контактной точечной машине, обеспечивающей сварку алюминиевых сплавов требуемой толщины, например на конденсаторной машине NTK-8004. При сварке применяют электроды из любого медного сплава, например БрКД-1 с радиусом сферы 100 мм при шаге сварки

20-50 мм„ чтобы обеспечить получение зазоров.под нахлесткой не менее

25 0,05 мм.

Потом сваренные детали оксидируют в холодных кислых электролитах, например, имеющих в своем составе хромовый ангидрид и фторсиликат натрия со следующими концентрациями:

846171

Формула изобретения

Составитель Л. Комарова

Редактор N. Циткина ТехредИ-Асталош Корректор М. Пожо

Заказ 5293/14 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 г0-3-10 г/л; йа 51Р -3-6 г/л при !

15- 30 С в течение 15-60 мин.

Затем проводят уплотнение оксидной пленки путем нагрева деталей на воэдухе при 50-100 С в течение 1560 мин,промывают в воде В течение

30-90 с при комнатной температуре после чего в зазор под нахлестку сварного соединения. вводят клей

ВК-39.

Увеличение времени уплотнения более 60 мин нецелесообразно, так как зто не повышает прочность соединения и снижает производительность труда. Уменьшение времени уплотнения менее 15 мин не дает существенного 5 увеличения прочности клеесварного соединения. Увеличение температуры нагрева свыше 100оC приводит к незначительному снижению прочностных свойств соединения, однако нецелесо- 3{) образно из-за отрицательного действйя повышенных температур (100 С и выше) на большинство алюминиевых сплавов, например типа Д16Т. Снижение температуры уплотнения ниже

50 С приводит к весьма незначительному повышению прочности соединений.

Проведение уплотнения оксидной пленки позволяет резко поднять исходную прочность клеесварного соединения, а также прочность после длительного воздействия коррозионных сред. Это связано с тем, что уплотнение пленки позволяет полностью сохранить все химические составляющие, входящие н ее состав, в то время как без уплотнения происходит интенсивное удаление химических составляющих оксидной пленки под действием воды. при промывке, что и.снижает адгезионные и когезионные свойства оксидной пленки.

Проведение операции уплотнения меняет сам цвет пленки; он становится темно-коричневым вместо светложелтого без уплотнения.

При применении способа изготовления отмечается когезионный характер разрушения клеевой прослойки в клеесварном соединении, что ранее при применении оксидирования никогда не наблюдалось.

Способ изготовления клеесварных соединений из алюминиевых сплавов, при котором детали подготавливают под сварку, осуществляют контактную точечную сварку, оксидируют, промывают и вводят клей в зазор пад нахлестку сварного соединения, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и коррозионной стойкости клеесварных соединений, после оксидирования до промывки уплотняют оксидную пленку путем нагрева деталей на воздухе при

50-100оС в течение 15-60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология и оборудования контактной сварки. Под. ред. Б.Д.Орлова. M., "Машиностроение", 1975, с. 137-142, 178-179 (прототип).