Устройство для высокочастотной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалнстическкх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1846176 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву р 694323 (22) Заявлено 050979 (2! ) 2815536/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 150781 Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 150781 (51)М. Кл 3

В 23 К 13/00

В 23 К 31/08

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (5З) УА (621. 791. ,77.037(088.8) (71) За яв ител ь (54) УСТРОЙСТВО ЗЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к высокочастотной сварке, может быть использовано при изготовлении незамкнутого профиля типа "поверхность-ребро" методом высокочастотной сварки с контактным подводом тока.

По основному авт,св. Р 694323 известно устройство для высокочастотной сварки изделий трпа "поверхность — ребро", которое содержит источник питания током высокой частоты, вкладыш из немагнитного материала высокой электропроводности, установленный между "поверхностью" и токоподводами, подводящими ток высокой частоты к свариваемым элементам. Токоподводы выполнены таким образом, что охватывают вкладыш со всех сторон, кроме активной стороны, обращенной к "поверхности", при этом ширина этой последней стороны преимущественно равна толщине

"ребра", а ширина остальных сторон вкладыаа в 10-20 раз больше 1) .

Однако известное устройство не всегда обеспечивает высокую стабильность процесса сварки, так как в ряде случаев величина угла схождения между свариваемыми элементами меняется в процессе сварки. Это приводит к изменению зазора между вкладышем и "поверхностью" (а значит, к изменению степени проявления эффекта близости) и изменению концентрации тока на "поверхности".

Величина зазора может отклоняться от заданной в 1,5-2 раза, что приводит к резкому недогреву или перегреву "поверхности" и появлению связанных с этим дефектов сварки (непроваров, пережогов, глубокого внедрения "ребра" в "поверхность" и т.д.), Цель изобретения — обеспечение

15 стабильности процесса сварки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для высокочастотной. сварки вкладыш установлен с возможностью перемещения в нап2р равлении к "поверхности" и снабжен следящими элементами, установленными с возможностью взаимодействия с "поверхностью",, и упругой прокладкой, размещенной между вкладышем

25 и токоподводом к "ребру".

При этом зазор между вкладышем и "поверхностью" при отклонении последней от некоторого среднего положения (при изменении угла схож

Зр дения) остается неизменным, так

846176 как вкладыш повторяет эти отклоне ния, обеспечивая стабильный нагрев "поверхности".

Изменение зазора между перифе.:рийной стороной вкладыша и токс подводами при отклонении вкладыша практически не влияет на процесс, так как величина относительного зазора (отношение величины зазора меж- ду токоподводом и вкладышем к высоте последнего) меняется несущественно и не может заметно повлиять на величину индуцированного во вкладыше тока.

На чертеже схематично показано предлагаемое устройство, внешний виц.

Устройство содержит токоподвод 15

1, соединенный с полюсом источника питания высокой частоты. Токоподвод контактирует с "поверхностью" 2 профи:;ля. Второй токоподвод 3, соединенный

;с другим полюсом источника питания, о ,,контактирует с "ребром" 4 профиля., Между токоподводами 1 и 3 с возмож,. ностью перемещения установлен вкладыш 5. Между токоподводом 3 и вкладышем 5 установлена упругая, например резиновая, прокладка 6. Вкладыш 5 снабжен следящими элементами 7, выполненными из изолирующего материала и имеющими, например, форму полусфер. Следящие элементы 7 жестко закреплены на вкладыше 5 и 30 контактируют с "поверхностью" 2.

Устройство работает следующим образом.

Ток высокой частоты от источника питания подводится с помощью 35 токоподвода 1 к "поверхности" 2 профиля, проходит по "поверхности"

2 до точки схождения элементов, затем проходит по кромке "ребра" 4 и с помощью токоподвода 3 отводится щ ко второму полюсу источника питания.

Индуцированный во вкладыше 5 ток обеспечивает необходимое распределение плотности тока на "поверхности" 2.

При изменении угла схождения элементов 2 и 4 упругая прокладка 6, сжимаясь или разжимаясь, поддерживает постоянным зазор между "поверхностью" 2 и вкладышем 5, переме щая вкладыш 5 относительно токоподводов 1 и 3 и обеспечивая непрерывный контакт следящих элементов 7 с "поверхностью" 2.

Применение вкладыша, снабженного следящими элементами и имеющего возможность перемещения относительно токоподводов благодаря наличию упругой прокладки, позволяет практически полностью исключить влияние изменения угла схождения на нагрев "поверхности" в зоне ее предварительного подогрева и тем самым резко повысить стабильность процесса в целом.

Использование предлагаемого устройства на макете для высокочастотной сварки балок показало, что при изменении величины угла схождения на

20 — 25%, при котором практически полностью исключается возможность качественной сварки с помощью известных устройств, отклонение температуры нагрева "поверхности" в точке ее соприкосновения с "ребром" не превысило 3 — 6%. Такое отклонение температуры не снижает качества сварного соединения. Устройство можно использовать на станах высокочастотной сварки строительных балок.

Формула изобретения

Устройство для высокочастотной сварки по авт.св. Р 694323, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса сварки за счет поддержания постоянной величины зазора между вкладышем и "поверхностью", вкладыш установлен с возможностью перемещения в направлении к "поверхности" и снабжен следящими элементами, установленными с возможностью взаимодействия с "поверхностью", и упругой прокладкой, размещенной между .вкладышем и токоподводом к "ребру".

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 694323, кл. В 23 К 13/00, 1976.

846176

2 -/

Редактор М. Циткина

Заказ 5330/18 Тирам 1148

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óìãîðîä, ул.Проектная,4

/, Составитель Э.Ветрова

Техред Л. Пекарь Корректер М.Коста