Кольцевой кантователь

Кольцевой кантователь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублмк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 150579 (21) 2766048/25-27 (5t)

В 23 К 37/04 с присоединением заявки HP— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.0781. Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 2 00781 (53) УДК 621 791 . 039 (088. 8 ) Ц

A. Л. Лаповок

1 "- :

1 г

1

Ленинградский филиал Всесоюзного института по проекТйрованию органи эации энергетического строительства "Оргз нергострой" (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54 ) КОЛЬЦЕВОЙ KAH TOBATEJIb

Изобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к устройствам для установки и крепления иэделия при сварке,. и предназначено для использ ов ания при из готовлении крупногабаритных двухветьевых брусковых колонн шириной 2700 мм и длиной до

30 м, используемых при строительстве каркасов зданий, например главных корпусов 1ЭЦ.

Известен кольцевой кантователь, содержащий смонтированное на опорных роликах основания поворотное кольцо с торцовыми стенками и зажимами для изделия, состоящее из двух полуколь- 15 цевых секций, одна из которых. выполнена откидной, а также механизм подьема откидной секции, выполненный в виде поворотного рычага с захватом откидной секции )1).

Однако в данном кантователе захват откидной секции осуществляется двумя дополнительными силовыми цилиндрами, что снижает его производительность и увеличивает металлоемкость и сложность конструкции.

Цель изобретения — повышение производительности и упрощение. конструкции путем автоматизации захвата от-, кидной секции поворотного кольца. 30

С этои целью на торцовых стенках от кидной секции поворотного кольца выполнены отверстия, захват шарнирно установлен на поворотном рычаге и выполнен в виде корпуса с установленными в нем опорным штоком, установленным перпендикулярно ему фиксирующим штоком с клином, и двумя опорными дисками, взаимодействующими с опорной поверхностью поворотного кольца, на осях которого установлены подпружиненные сухари, причем опорный шток установлен с возможностью взаимодействия с опорной поверхностью поворотного кольцэ и с фиксирующим штоком, клин фиксирукщего штока установлен с воэможностью взаимодействия с сухарями, взаимодействукщими с отверстиями торцовых стенок откидной секции.

На фиг. 1 изображен кольцевой кантователь; на фиг. 2 — то же, при захвате откидной секции; на фиг. 3 — то же, при подъеме секции; на фиг. 4 - то то же, при разжиме секции; на фиг. 5— узел на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение A-A на фиг. 5; на фиг. 7 — сечение

Б-Б на фиг. 6; на. фиг. 8 — узел II на фиг. 2; на фиг. 9 — сечение В-В на фиг. 8; на фиг. 10 — сечение Г-Г на

846198

:фиг. 9; на фиг. 11 — узел Ii(на фкг. 3; на фиг. 12 — сечение Д-Д на фкг. 11; на фиг. 13 — сечение Е-E на фиг. 12; на фиг. 14 — узел И на фиг. 4; на фиг. 15 — сечение Ж-Ж на фиг. 14.

Кольцевой кантователь содержит опору 1. на которой смонтированы опорные ролики 2 с поворотным кольцом, выполненным в виде шарнирно соединенных между собой полукольцевых секций

3 и 4. Секция 4 выполнена откидной.

Кроме того, кантонатель оснащен механкзмом откидывания верхней секции, выполненным в виде шарнирно установ. — . ленного на опоре 1 двуплечего рычага 5, одно плечо б которого соедине- 15 но с приводом 7, а на другом плече

8 закреплен захват 9 посредством шарнирной тяги 10, H корпусе 11 эахната установлены ,: два взакмоперпендикулярных штока — щ фкксирующки 12 и 13, подпружиненные соотнетcTBенHG пружинами 14 и 15.

Фиксирующки шток 12 на одном конце имеет клин 1б, который сопряжен с подпружиненными пружинами 17 сухарямк 18. На осях сухарей 18 установлены опорные диски 19. На другом конце фикскрующего штока 12 имеется скос

20, взаимодействующий со скосом опорного штока 13.

Одним концом опорнык шток 13 нзаимодей ст ну ет с опорнои поверхностью

21 откидной секции 4, а другим концом — через планку 22 с рычагом. 23.

Планка 22 установлена шарнирно на корпусе 11 с возможностью поворота 35 н двух нзаимоперпендикулярных плоскостях.

Рычаг 23 установлен шарнирно на кронштейне 24, закрепленном на фиксирующем штоке 12. В рычаге 23 име- @ ется паз, н котором смонтирован подвкжной штырь-фкксатор 25. Пружиной

26 штырь 25 прижимается к образующей фиксирующего штока 12 и входит в его паз 27 н момент сцепления захвата 9 с откиднок секцией 4. На рычаге 23 закреплены вертикальные стержни 28 и 29, взаимодействующие соответственно с расположеннымк на планке 22 вычосным кронштейном 30 и скосом 31. На торцовых стенках поворот- ®0 ного кольца выполнены отверстия 32.

К планке 22 и корпусу 11 крепится пружина 33, которая прижимает планку

22 к рычагу 23.

При соединении сваркой двух колонн

34 последние, должны поворачиваться в кольцевом кантонателе для приварки накладок, соединяющих колонны с двух противоположных сторон.

Кольцевой кантователь работает 40 следующим образом.

В исходном положении кантонателя (см. фиг. 1) с установленными между его секциями 3 и 4 колоннами 34 при отведенном захвате 9 производится 65 сварка и вращение кантователя роликами 2. Для снятия сваренных колонн с кантователя включают принод 7 ирычаг 5 с захватом 9 опускается под действием веса последнего на верхнюю секцию 4 (см. фиг, 2) . При этом опорный шток. 13 и опорные диски 19 упираются в опорную поверхность 21 кольца. Опорный шток 13 отжимается вверх, и, перемещаясь по скосу 20 фиксирующего штока 12, сдвигает последний влево. Клин 1б раздвигает сухари 18, которые входят н торцовые отверстия

2 торцовых стенок поворотного кольца (см. фиг. 9), Фиксирующий шток 12 фиксируется штырем-фиксатором 25, входящим частично в паз 27 (см. фиг. 8), так как штырь-фиксатор 25 не закреплен жестко на рычаге 23, а проходит через его паз, в силу чего штырь 25 не перемещается совместно с рычагом

23 н горизонтальном направлении, а поднимается им н вертикальном направлении.

При перемещении фиксирующего штока 12 нлево также влево перемещается скрепленный с ним кронштейном 24 рычаг 23 и стержень 28. Последний поворачивает планку 22 по часовой стрелке, приближая ее к рычагу 23, и скос 31 планки 22 подходит к стержню 29 рычага 23 iсм. фиг. 9 и 10).

Следующей операцией является подьем секции 4. Для этого секцию 4 от- . соединяют от секции 3 и соединяют с двуплечим рычагом 5, после чего включают привод 7. При подъеме секции 4 захватом 9 шток 13 отходит от опорной поверхности 21 поворотного кольца и пружинои 15 отжимается вниз (см. фиг. 11). При этом рычаг 23 опускается и штырь-фиксатор 25 полностью входит в паз 27 штока 12. Вместе с рычагом 23 опускается стержень

29, скользя по скосу 31. При этом планка 22 поворачивается и подводится под рычаг 23 (см. фиг. 13). В этот момент планка 22 находится между рычагом 23 и верхним концом опорного штока 13, а между скосом 20 и скосом вертикального штока 13 образуется зазор (см. фиг. 11). В этом положении с нижних секций 3 снимаются сваренные колонны 34 и на них устанавливаются следующие колонны для их соединения сваркой. После установки колонн 34 включается принод 7 и верхняя секция 4 захватом 9 опускается на нижнюю секцию 3.Секции 3 и 4 скрепляются между собой, а рычаг 5 разъединяется с секцией 4. Опорный шток

13 упирается в опорную поверхность

21 кольца и отжимается вверх. Планка

22 поднимает рычаг 23, который выводит из паза 27 горизонтального штока

12 штырь-фиксатор 25 (см. фиг. 14).

Следующей операцией является подьем рычага 5 с захватом 9. Прк этом опорный шток 13 отходит от поверхно846198 сти кольца и пружиной 15 отжимается вниз, а фиксирующий шток 12 с клином

16 под действием пружины 14 перемещается вправо, сухари 18 пружинами

17 выходят из отверстий 32 торцовых стенок и планка 22 поворачивается против часовои стрелки. Следовательно, кантователь находится в исходном положении для повторения цикла (см. фиг. 1), Применение предлагаемого кантователя обеспечит автоматическую кантовку брусковых колонн при их сварке, что исключит необходимость использования для указанной операции кранов и снизит трудозатраты по сборочным работам при изготовлении колонн на 10-20Ъ. Так как раскрытие кантователя осуществлено одной секцией вместо двух, рычагов механизма откидывания с секциями соединяются ав,томатическим захватом, а не с помоью силовых цилиндров, и механизм откидывания обслуживается одним приводом вместо трех.

Указанные преимущества упрощают обслуживание предложенного кантователя в сравнении с известным и повышают производительность труда, так как уменьшают количество технологических операций.

Формула изобретения

Кольцевой кантователь, содержащий смонтированное на опорных роликах основания поворотное кольцо с торцовыми стенками и зажимами для иэделия, состоящее из шарнирно соединенных полукольцевых секций, одна иэ которых выполнена откидной, а также ме5 ханизм подъема откидной секции, выполненный в виде поворотного рычага с захватом откидной секции, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации захвата откидной секции поворотного кольца, на торцовых стенках откидной секции поворотного кольца выполнены отверстия, захват шарнирно установлен на поворотном рычаге.и выполнен в виде корпуса со

15 смонтированными в нем опорным штоком, установленным перпендикулярно указанному штоку фиксирующим штоком с клином,и двумя опорными дисками, взаимодействующими с опорной поверхностью

20 поворотного кольца и оснащенными установленными на их осях подпружиненными сухарями, причем опорный шток установлен с воэможностью взаимодействия с опорной поверхностью поворотного 5 кольца и с фиксирующим штоком, клин фиксирующего штока установлен с возможностью взаимодействия с сухарями, взаимодействующими, в свою очередь, с отверстиями торцовых стенок откидЗО

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 479604, кл. В 23 К 37/04, 25.07.73.

846198

E-f

122 13

17

Составитель Е. Крюкова

Редактор С. Лыжова Техред И. дсталош Корректор И. Пожо

Заказ 5293/14 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r . .Ужгород, ул. Проектная, 4