Устройство для подачи заготовок

Устройство для подачи заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскик

Социалистических

Рвс убпик () 846201 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.07.79 (21) 2796595/25-27 с присоединением заявки HP (23) Приоритет (51)М. Кл з

В 23 P Я/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.0781. Бюллетень NP 26 (53) УДК 621.73 (088.8) ° Дата опубликования описания 15. 07. 81 (71) Заявитель.ЙЯЯ Ii f

Физико-технологический институт АН Белор (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ СТАЛЬНЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к ремонтновосстановительному производству машиностроительных предприятий.

Известен способ восстановления изношенных стальных деталей, включающий операции устранения дефектного слоя, подачи в зону восстановления компенсационного материала, нагрева, пластической деформации компенсационного материала совместно с материалом восстанавливаемой детали, а также отделочную операцию (1).

Недостатком данного способа являЮ ется невысокое качество восстанавливаемых поверхностей. .Цель изобретения — повышение качества восстанавливаемых поверхностей.

С этой целью, согласно способу восстановления изношенных стальных деталей, включающему операции устранения дефектного слоя, подачи в зону восстановления компенсационного

Материала, нагрева, пластической деформации компенсационного материала совместно с материалом восстанавливаемой детали,.а также отделочную операцию, компенсационный материал в зону восстановления подают в виде консистентной смазки с твердым наполнителем на основе порошков меди и графита, перед пластической деформацией восстанавливаемую деталь охлаждают до температуры наибольшей устойчивости переохлажденного аустенита, .а пластическую деформа10 цию осуществляют путем калибровки, при этом отделочную операцию восстанавливаемой детали производят путем ее поверхностной деформации одно- . временно с дополнительным нанесением на восстанавливаемые поверхности компенсационного материала.

Наносимую на изношенные поверхности композицию из порошков на основе графита и меди выбирают в за 2О висимости от условий восстановления изделия при следующем соотношении компонентов: 20-70% порошка меди, 10- 60% порошка графита. Эта композиция служит смазкой между де-

25 формирующим инструментом и восстанавливаемым изделием при пластической деформации, а медь в процессе . нагрева диффундирует в металл изделия и образует хорошее сцепление с изношенными поверхностями. Кроме

846201 того, нанесенная на поверхность иэделия композиция не только исключает налипание и схватывание деформируемого металла к инструменту при деформации, но и в дальнейшем в процессе эксплуатации готового изделия служит смазкой, которая способствует,и создает условия для развития

H протекания явления избирательного переноса материала трущихся поверхностей.

Калибровка восстанавливаемой детали прц температуре наибольшей устойчивости переохлажденного аустенита и при одинаковой температуре .детали и формообразующего инструмента позволяет существенно уменьшить и даже устранить влияние тепловой усадки и колебания температуры нагретого изделия на изменение геометрических размеров после охлаждения, и значительно повысить точность восстанавливаемых поверхностей.

B качестве примеров осуществления данного способа рассмотрим восстановление кронштейна нитедержателя ткацкого станка СТБ-216 и шестерни стартера СТ-8.

Пример 1. Кронштейн нитедержателя ткацкого станка СТБ-216 изготавливают иэ стали ХВГ. Он имеет сложную форму и трудоемкий в изготовлении. Причем его конструкция не позволяет применять сменные вставки или накладки, и после износа трущихся поверхностей он выходит из строя в результате потери размеров между направляющими поверхностями.

Поэтому здесь поверхностями, определяющими долговечность иэделия, являются плоскости, образующие направляющий профиль в виде "ласточкиного хвоста". Для восстановления изделия на плоскости изношенного профиля наносят консистентную смазку с твердыми наполнителями из 40% порошка графита и 40% порошка меди.

Восстанавливаемый профиль нагревают выше критической точки фазового превращения Ac>(850 C) и после охлаждения до температуры наибольшей устойчивости переохлажденного аустенита (550оС), подвергают .тепловой калибровке путем обжима на подогретом до температуры калибруемой детали точном инструменте, который . помещается между деформируемыми плоскостями, размеры которого полностью соответствуют размерам восстанавливаемого профиля.

Дополнительная деформация шероховатостей восстанавливаемых поверхностей и нанесенного покрытия в составе: 20% графита и 30% меди осуществляется путем частичного (поверхностного) внедрения инструмента, который проталкивается через весь восстанавливаемый профиль, и размеры калибрующей части которого больше размеров инструмента, на котором проводится обжатие, на величину, не превышающую упругую деформацию восстанавливаемого профиля (на

0,15 мм).

Пример 2. Шестерни стартеФормула изобретения

Способ восстановления изношенных стальных деталей, включающий операции устранения дефектного слоя, подачи в зону восстановления компенсационного материала, нагрева, пластической деформации компенсационного материала совместно с материалом восстанавливаемой детали, а также отделочную операцию, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества восстанавливаемых поверхностей, компенсационный материал в зону восстановлений подают в виде

S5

65 ра имеют сложную рабочую поверх.ность в виде эвольвентного профиля и требуют достаточно высокой точности при изготовлении. Они работают

l0,â условиях беэ смазки и при ударных нагрузках, что и обуславливает повышенный абразивный износ зубчатого контура, который и предопределяет стойкость всего иэделия.,Для повышения надежности в работе и увеличения срока службы шестерни стартера изготавливают из легированных цементируемых сталей типа 12ХНЗА или

20ХНМ, позволяющих после цементации и закалки получать вязкую основу и

20 высокую поверхностную твердость.

Исходные параметры восстанавливаемой шестерни: число зубьев 9, модуль

2,5 мм, наружный диаметр 29,50,24 мм, толщина зуба по хорде делительной окружности 4,42-0,075 мм.

Для восстановления изделия на изношенные поверхности внутреннего отверстия наружного барабана и зубчатого профиля наносят консистентную смазку 40% порошка графита и 35% порошка меди. После нагрева в режиме аустенизации и последующего охлаждения до 550оС осуществляют теплую калибровку с той же температурой путем осадки в штампе, у . которого размеры зубчатой матрицы увеличины на 0,2 мм по всему зубчатому контуру. Контролируемым параметром при этом принята длина общей нормали. Поверхностную пластическую

40 деформаций зубчатого контура совместно с подаваемым при этом покрытием в .виде консистентной смазки с твердыми наполнителями из 20% порошка графита и 60% порошка меди осу45 ществляют путем обкатки откалиброванной шестерни между двумя рейками.

Данный способ восстановления обеспечивает высокое качество восстанавливаемых поверхностей.

846201

Составитель Ю. Филимонов

Техред И. АСталош . Корректор М. Пожо

Редактор Н. Минко

Заказ 5331/19 . Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 консистентной смазки с твердым на-. полннтелем на основе порошков меди и графита, перед пластической деформацией восстанавливаемую деталь охлаждают до температуры наибольшей устойчивости переохлажденного аустенита, а пластическую деформацию осуществляют путем калибровки, при этом отделочную операцию восстанавd ливаемой детали производят путем ее поверхностной деформации одновременно с дополнительным нанесением на восстанавливаемые поверхности компенсационного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 490543, кл. В 21 Н 5/02, 1975.