Способ восстановления изношеннойповерхности деталей
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<1>846213
Ф
©, (61) Дополнительное к авт. саид-ву
<51)М. К. (22) Заявлено 0810,79 (21) 2825964/22-02
В 23 Ф 7/00
В 22 F 7/06 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 762. . 763 (088. 8) Опубликовано 150781. Бюллетень 89 26
Дата опубликования описания 150781 (72) Автор изобретения
М.Д.Цыдыпов н сис „,„, "1 Р г - п а 7P ц>,р „...„ арка„, ги чеМЙВС ТЯ 4
Малоярославецкий филиал Государственного вс ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательского технологического институ ремонта и эксплуатации машинно-тракторного и Центральное опытно-конструкторское технол бю о (71) Заявители (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
ДЕТАЛЕЯ
Изобретение относится к металлообработке, в частности к. способам восстановления изношенной поверхности деталей, преимущественно матриц пресс- грануляторов кормов.
Известен способ .восстановления матриц наплавкой из ношенной поверхности с предварительной набивкой отверстий матриц металлическим порошком. По данной технологии матриц после наплавки растачивают по внутреннему диаметру и сверлят в наплавленном слое отверстия с последукщей зенковкой входной части отверстий матрицы (11 .
Недостатками данного способа явля- 15 ются высокая трудоемкость сверления отверстий и сложность последукщей термической обработки.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- 20 мому эффекту является способ восстановления изношенной поверхности деталей, включающий напрессовывание слоя металлического порошка на изношенную рабочую поверхность и последующее 25 спекание. Этот способ создает возможность довести изделия до.требуеьых размеров позволяет 3начительно увеличить срок службы восстановленной детали по сравнению с новой (2). 30
Однако данный способ не обеспечивает возможность восстановления деталей с отверстиями на рабочей поверхности.
Цель изобретения — обеспечение воэможности восстановления матриц с оТверстиями на рабочей поверхности.
Эта цель достигается тем, что cor ласно способу, включакщему напрессовывание слоя металлического порошка на изношенную рабочую поверхность и последующее спекание, перед напрессовыванием в отверстия матриц помещают формообразующие стер>хни, напрессовывание осуществляют при одновременной запрессовке стержней в слой порошка и перед спеканием стержни удаляют.
На фиг. 1 показана установка стержней в отверстия матрицы и порядок запрессовки, на фиг. 2 — матрица после удаления стержней.
Процесс восстановления матриц осуществляют следукшим образом.
Изношенную часть матрицы 1 очищают от окисной пленки, например> травлением или дробеструйной обработкой. Матрицу с обеих сторон закрывают дисками 2 и затем на рабочую по верхность матрицы ме>хду дисками засыпают порошковый наплавочный матери-, 846213
Формула изобретения ал 3, предварительно вставив в отверстия матрицы формообразукв ие стержни
4. Уплотнение и прессование порошка осуществляют .юбым способом, например накаткой или гидропрессованием. Стержни 4 при.прессовании по мере осадки порошка перемещаются в отверстиях матрицы. По окончании прессования формообразующие стержни выбивают из отЪерстий матрицы.
Подготовленную таким образом матрицу с напрессованным слоем металличес- lO кого порошка и сформированными отверстиями (фиг. 2) подвергают спеканию. Для уменьшения усадки слоя при спекании и повышения качества соединения его с материалом матрицы l5 спекание производят одновременно- с пропиткой металлами и сплавами, имеющими более низкую. температуру плавления, чем применяете металлические порошки и материал матрицы.
Пример. На очищенную от окисной пленки рабочую поверхность матрицЫ пресс-гранулятора ОГМ-1,5 напрес совывают слой металлического порошка, состоящего из 70% железного порошка
0). и ЗОВ карбида титана. При этом Ы усилие прессования составляет 2-5т/см.
В качестве формообразующих стержней используют стальные прутки, покрытые стеаратом цинка. Спекание напрессованного слоя применяют кольцо иэ само- 3Q флюсующего твердого сплава типа СНГН,, которое предварительно укладывают на напрессованный слой. Спекание проводят при 1000-1100 С в.течение 1,5ч, После спекания проводят термообработ- 35 ку путем закалки и отпуска.
Предлагаемый способ позволяет умень шить трудоемкость восстановления матриц в 1,5-2 раза, а также обеспечива-. ет возможность повышения качества восстановления за счет применения изно аостойких порошковых материалов с любыми заданными свойствами. Ожидаемый экономический эффект от применения предлагаемого способа восстановления матриц пресс-грануляторов кормов составляет 40-50 тыс, руб. (при программе восстановления 1000 шт. в год).
Способ восстановления изношенной поверхности деталей, преимущественно матриц пресс-грануляторов кормов,вклю. чающий напрессовывание слоя металлического порошка на изношенную рабочую поверхность и последукщее спекание, отличающийся тем, что, с целью обеспечения воэможности восстановления матриц с отверстиями на рабочей поверхности, перед напрессовыванием в отверстия матриц помещают формообразующие стержни, напрессовывание осуществляют при одновременной запрессовке стержней в слой порошка и перед спеканием стержни удаляют.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 634905, кл. В 23 Р 7/00, 1977.
2. Авдеев Н.В. Металлирование.
M. "Машиностроение", 1978, с. 5-12.
ВНИИПИ Заказ 5294/15
Тираж 1148 Подписное
Филиал ППП"Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4