Устройство для вибронакатываниявинтовых поверхностей
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик ()846249 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.10.79 (21) 2825134/25-27 (51) М.К .
В 24 В 39/04
В 21 Н 3/06 с присоединением заявки №вЂ”
Гееудерственнмй комитет (23) Приоритет— (53) УДК 621.771..013 (088.8) Опубликовано 15.07.81. Бюллетень №26
Дата опубликования описания 25.07.81 ао делам иэееретений и еткрмтий (72) Автор изобретения
Г
l б
А. К. Барсегян (7I) заявитель
I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОНАКАТЫВАНИЯ
ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕИ
Изобретение относится к обработке мегаллов давлением и может быть использовано для обработки винтовых поверхностей вибронакатыванием, например червяков, ходовых винтов.
Известно устройство для вибрационного накатывания гладкоцилиндрических, плоских, сферических поверхностей, содержащее корпус, деформирующий элемент, привод для создания осцилляций инструмента (1).
Однако данное устройство не обеспечивает возможность получения упрочненного поверхностного слоя с- заданным микрорельефом на поверхности изделий, имеющих винтовой профиль таких как червяки, ходовые винты .и т. д.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для вибронакатывания винтовых профилей, содержащее корпус, кронштейн, щит, деформирующий инструмент, механизм для осцилляции деформирующего инструмента с приводом, состоящий из узла для колебательного перемещения инструмента в радиальном направлении и узла для колебательного перемещения инструмента в тангенциальном направлении (2), Недостатком данного устройства является то, что из-за наличия двух независимых электродвигателей невозможна синхрони1зация работы, поэтому на обрабатываемых винтовых поверхностях образуется синусои5 дальные масляные канавки, причем геометрические параметры масляных канавок аналитически невозможно рассчитать. Кроме того, конструкция устройства не обеспечивает точную настройку деформирующего инструмента относительно обрабатываемой винтовой детали.
Цель изобретения — повышение качества обрабатываемых изделий, простота и удобство настройки.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для вибронакатывания винтовых
15 поверхностей, содержащем корпус, щит, деформирующий инструмент, жестко связанный со штоком, и механизм для осцилляции деформирующего элемента с приводом, состоящий из узла для колебательного перемещения инструмента в радиальном направлении и узла для колебательного перемещения инструмента в тангенциальном направлении, узлы- для колебательного перемещения инструмента в радиальном и тан846249
1О
Формула изобретения
50 генциальном направлениях жестко кинематически связаны. Кинематическая связь выполнена в виде последовательно соединенных между собой гитары сменных зубчатых колес, связанной с приводом, конической зубчатой передачи, телескопической муфты и второй конической зубчатой передачи.
Кроме того корпус выполнен в виде червячного редуктора с фиксатором, причем червячное колесо размещено на штоке.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит корпус 1 и щит 2, прикрепленные к установочному угольнику
3, который монтируется на резцедержателе токарно-винторезного станка. Щит 2 служит основой электромеханического привода и на нем крепится электродвигатель 4, собираются гитара со сменными зубчатыми колесами а, b, с и d, а также вал 5 с регулируемым эксцентриком 6 радиального узла и пара конических передач 7 с шарнирно-телескопической муфтой 8 для передачи вращательного движения конической передачей 9 тангенцаиального узла. Эксцентрик 6 с помощью тяги 10 и шарнира присоединяется к одному концу штока 11, к т 1й е ством вт лки 12 с че вячст ист у щи
С помощью электродвигателя 4, закрепленного на щите 2, вращательное движение через гитары со сменнымн зубчатыми колесами а, Ь, с и d передается к валу 5 и коническим зубчатым передачам 7. Вращение вала 5 и регулируемого эксцентрика 6 посредством тяги 10 преобразовываются в осцилляционные движения штока 11 в радиальном направлении вдоль образующей обрабатываемой винтовой поверхности. На другом конце штока 11 монтируется кронштейн 16 узла тангенциальной осцило орь поср д У P ным колесом 13 устанавливается в посадочном отверстии корпуса 1 и зацепляется с червяком 14, вмонтированном в другое посадочное отверстие корпуса 1. В корпусе
1 устанавливается также фиксатор 15. К другому концу штока 11 жестко крепится кронштейн 16, в котором собираются конические зубчатые колеса, одна из осей которых через шарнирно-телескопическую муфту, 8, соединяется с конической передачей 7 эЯектромеханического привода, а на другой оси посажен сменный эксцентрик 17, уста- 35 новленный в пазу скобы 18. Скоба 18 посредством пары цилиндрических направляющих 19 устанавливается на кронштейне, а деформирующий инструмент 20 прикрепится к скобе 18.
У ро" во работает след ю м образом.
4 ляции. В кронштейне 16 посредством цилиндрических направляющих 19 устанавливается вибрирующая скоба 18, а на скобе 18— деформирующий инструмент 20. Деформирующий инструмент 20 в тангенциальном направлении получает осцилляционное движение через скобу 18, сменный эксцентрик
17 и конические зубчатые колеса 9, которые получают вращательное движение от шарнирно-телескопической муфты 8 и конической передачи 7 электромеханического привода. Для точной настройки и фиксации деформирующего инструмента 20 относительно обрабатываемой винтовой поверхности в корпусе 1 имеется механизм поворота— червячная передача 13 и 14 и механизм фиксации — фиксатор 15 между корпусом
1 и втулкой 12.
1. Устройство для вибронакатывания винтовых поверхностей, содержащее корпус, щит, деформирующий инструмент, жестко связанный со штоком, и механизм для осцилляции деформирующего элемента с приводом, состоящий из узла для колебательного перемещения инструмента в радиальном направлении и узла для колебательного перемещения инструмента в тангенциальном направлении, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий, простоты и удобства настройки, узлы для колебательного перемещения инструмента в радиальном и тангенциальном направлениях жестко кинематически связаны.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кинематическая связь выполнена в виде последовательно соединенных между собой гитары сменных зубчатых колес, связанной с приводом, конической зубчатой передачи, телескопической муфты и второй конической зубчатой передачи.
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде червячного редуктора с фиксатором, причем червячное колесо размещено на штоке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Шнейдер Ю. Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. Л., «Машиностроение», 1972, с. 30.
2. Авторское свидетельство СССР
Хо 6 3620, кл. В 21 Н 3/06, 14.04.77
846249
Составитель С. Сасенко
Редактор Н. Минко Техред А. Бойкас Корректор Л. Иван
Заказ 5334/20 Тираж 915 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4