Способ изготовления железобетонныхэлементов

Способ изготовления железобетонныхэлементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТИЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических республик

<>84654) Ф е/-;, (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 17. 07. 79 (21) 2799579/29-ЗЗ с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 15,07,81, Бюллетень Hо 26 (51 М (л а

С 04 В 41/ЗО

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытиИ (53) УДК 666. 972, .033(088.8) Дата опубликования описания 15. 07. 81

1 -. r. .з 4 с у (С.Ф. Эйнгорн, И.И. Шахов,и A.Ñ. Денисов

- Я ГГХ,„.,-,„„„, 1„, г .-.

, ., Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к способу изготовления элементов железобетонных конструкций, преимущественно для Сборных железобетонных дымовых труб, подвергаемых при эксплуатации. одновременному воздействию высокой температуры и агрессивных по отношению к бетону и стальной арматуре газов или жидкостей. !

О

Известен способ защиты поверхностей бетона от разрушения агрессивными жидкими или газообразными сре-. . дами с помощью кислостойких покры- тий на основе различного рода смол(1).

Недостатком этого .способа защиты элементов ствола железобетонных дымовых труб при помощи кислостойких покрытий является нарушение целостности покрытий в эксплуатационных условиях вследствие образования в бетоне трещин, обусловленных напряженным состоянием в условиях одностороннего температурного воздействия.

При нагревании в горизонтальных и вертикальных сечениях ствола дымовой трубы возникают температурные напряжения из-за нелинейности температурных деформаций по толщине стенки.

Эти напряжения приводят к возникновению трещин на наружной поверхности 30 ствола при нагреве и на внутренней поверхности при охлаждении после пер- . вого нагрева из-за необратимой деформации, усадки и полэучести, наиболее интенсивно проявляющихся при температурном воздействии.

Образование трещин приводит к тому, что обнажаются реакционно способные поверхности бетона и арматуры.

Проникающая в эти трещины агрессивная среда вызывает коррозию бетона и арматуры и тем самым способствует, разрушению конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления железобетонных элементов путем их формования, термообработки, охлаждения и пропитки кислостойким раствором 2 .

Недостатком этого способа является. невысокая прочность и малая коррозионная стойкость получаемых иэделий.

Цель изобретения — повышение прочности и коррозионной стойкости элементов.

Пель достигается тем, что в способе изготовления железобетонных элементов путем формования, термообработки, охлаждения и пропитки кисло846541

Прочность, кгс/см

300/300 270/180 300/200

Скорость разрушения в агрессивных условиях, см/год

1,5/1 3,0/2,5 0,9/0,7

В числителе приведены показатели для жаростойкого бетона, в знаменателе — для обычного бетона, стойким раствором в процессе термообработки попеременно создают температурный градиент по толщине элемента путем подъема температуры на внутренней поверхности до 60-300ОС, на наружной — до 10-140ОС и последующих подъемах температуры на наружной поверхности до 60-300оС и снижения температуры на внутренней поверхности до 10-140 С.

Сущность изобретения заключается в том, что на стадии изготовления элементов ствола железобетонных дымовых труб путем термообработки при температуре, соответствующей температуре эксплуатации или на 10-15% превышающей эту температуру, в эле- 15 ментах создают термонапряженное состояние, вызывающее трещины, места расположения которых и ширина раскрытия соответствуют эксплуатационным условиям. Это вытекает из результа- 20 .тов экспериментальных исследований, показывающих, что при многократных циклах нагрев-охлаждение места расположения трещин и их ширина раскрытия в основном определяются первым циклом, практически не меняясь при последующих.

Пример 1. Элемент сборной дымовой трубы из жаростойкого бетона формуют из смеси портландцемента и шамотного заполнителя толщиной 10 см подвергают одностороннему нагреву, повышая температуру на внутренней, поверхности до 270ОС, температура на наружной поверхности в это время составляет 700С. При этом по толщине элемента создается температурный градиент, равный 200 С, что вызывает образование трещин на наружной поверхности элемента (максимальный расчетный температурный градиент 4О рассматриваемого типа труб в условиях эксплуатации составляет 1801900C). Затем охлаждают элемент с

4 его внутренней стороны до температуры окружающего воздуха 40 С, а с наружной стороны производят нагрев до 90ОС, создавая обратный градиент, равный 50вС, примерно соответствующий обратному температурному градиенту при охлаждении ствола дымовой трубы при эксплуатации. При этом на внутренней поверхности элемента также образуются трещины.

После такой термообработки железобетонный .элемент подвергают пропитке и образовавшиеся трещины заполняются кислотоупорным раствором жидкого стекла.

Пример 2. Элемент сборной дымовой трубы формуют из обычного тяжелого бетона, нагревают, повышая температуру на внутренней поверхности до 200 С, при этом температура наружной поверхности составляет

60 С. По толщине стенки при этом создается температурный градиент, равный 140вС, что вызывает образование трещин на его наружной поверхности. Затем охлаждают элемент с ez о внутренней поверхности до температуры окружающего воздуха 30 С, а с наружной стороны производят нагрев до

70ОС, создавая обратный температурный градиент, равный 40ОС. При этом на внутренней поверхности элемента также образуются трещины. После термообработки элемент охлаждают и подвергают пропитке, в процессе которой образовавшиеся трещины заполняют водным раствором аценоформальдегидной смолы с инициатором твердения, например гидроокисью натрия.

Предлагаемый способ позволяет повысить коррозионную стойкость дымовых труб и увеличить их прочность.

Результаты испытаний приведены в таблице.

846541

Формула изобретения

Составитель. В. Лебедева

Редактор M. Хома Техред С.Мигунова Корректор Е. Рошко

Заказ 5371/35 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент.", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Способ изготовления железобетонных элементов путем формования, термообработки, охлаждения и пропитки кислостойким раствором, о т л и- . ч а ю щ и и сятем,,что, с целью повышения прочности и коррозионной стойкости элементов, в процессе термообработки попеременно создают температурный градиент по толщине элементов путем подъема температуры на внутренней поверхности до 60-300 С, на наружной — до 10-140ОС и последуюцих подъемах температуры на наружной поверхности до 60-300 С и снижения температуры на внутренней поверхности до 10-140ос.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Инструкция по противокорроэионной защите и ремонту полимерными материалами дымовых промышленных труб и других специальных высотных железобетонных сооружений. ВСН 344-75

ММСС СССР. М °, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 411060, кл. С 04 В 41/24, 1972.