Шихта для изготовления теплоизо-ляционного материала

Шихта для изготовления теплоизо-ляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцнелнстнчесиих

Реслублнк

< 84654ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеио 06. 03 ° 79 (21) 2733873/29-33 (Я)М. КЛ.З с присоединением заявки ¹

С 04 В 43/04

Государственный номнтет

СССР оо делам нэобретеннй н открмтнй (23) Приоритет (53) УДК 662. 998 (088.8) Опубликовано 1507.81, Бюллетень No 26

Дата опубликования описания 15. 07. 81 (7! ) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО.

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к составу огнеупорных теплоизоляционных мате-, риалов. и может быть использовано в металлургии и других областях техни-. ки для теплоизоляции агрегатов, ра-! ботающих при температурах до 1600ОC.

Одним из требований современной металлургии является создание теплоизоляционных материалов, сочетающих относительную простоту изготовления с Высокой температурой службы и по. вышенной термостойкостью. Таким условиям отвечают тугоплавкие форстеритовые материалы на основе дешевого силикатного сырья, имеющие волокнистое строение, например материалы на основе синтетических и природных . асбестов.

Известна шихта для получения теплоиэоляционного материала (.1) включающая природный силикат магния (тальк), магнезит и хромовый ангидрид или соли хромовых кислот в качестве химической связки при следующем соотношении компонентов,вес,В:

Тальк 28-56

Магнезит 14-42

Связка в пересчете на СгО 15-30

Известная тейлоизоляционная смола обладает высокими эксплуатационными свойствами, в частности. кажущейся пористостью 45-68% и прочностью на сжатие 50-80 кгс/см . К недостаткам известной массы следует отнести относительно невысокий температурный предел эксплуатации (1400оC), а также пониженную термостойкость, связанную с зернистым строением материала.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является шихта для получения теплоизоляционного материала, включающая, вес.в: волокнистый силикат амфиболовой группы (асбест) 80-90, магнезиальный компонент — каустический магнезит 5-10

20 .и фосфатвую связку 5-10 (2) .

Теплоиэоляция данного состава включает разлагающуюся при температуре выше 1000оС фосфатную связку.

Поэтому диапазон рабочих температур

25 ее ограничивается до 1000 С, в то о время как для металлургических агрегатов необходима теплоиэоляция, обеспечивающая перепады температур порядка 1000-1200оС и,обладающая

30 огнеупорностью не ниже 1400ОС.

846544

12,2-13,7

Термостойкость, теплосмен, 1300ОС воздух

Кажущаяся пористость, %

Предел прочности на сжатие, кгс/см

Объемный вес, г/см

Максимальная температура эксплуатации, С

Шихта,9

4 1-50

48-56

62-70

252-274 1,9-2,0

220-286 1,68-1,79

118-142 1.29-1,31

78-96

82"107

97-116

1 1650

2 1600

3 1620

Цель изобретения — увеличение термостойкости, температуры применения и прочности.

Цель достигается тем, что шихта для получения теплоизоляционного материала, включающая волокнистый силикат амфиболовой группы, магнезиальный компонент и связку, в качестве последней содержит хроматную связку при следующем соотношении компонентов, вес.%: волокнистый природный силикат амфиболовой группы Основа

Магнезиальный компонент в пересчете на

Мдо

Хроматная связка в пересчете íà CrO> 7,0-34,7

При затворении водой шихты укаэанного состава происходит реакция образования хромата магния по урав нению

Мд0 + Сr0> + 5Н О = ИдСrO< ° 5H О, (1) приводящая к схватыванию материала.

В процессе обжига в температурном интервале 500-700ОC хромат магния разлагается на окись магния и хромшпинелид

2МдСrO> MgO + MgCr< 0> + 3/20<9, (2) Образующийся в результате реакции (2) хромшпинелид существенно улучшает термостойкость материала, а окись магния, взаимодействуя с природным силикатом, образует тугоплавкий форстеритовый каркас волокнистого строения, что также увеличивает термостойкость изделий и повышает температуру их эксплуатации до 1600 С, Диапазон концентраций магнезиального компонента и хроматной связки выбран иэ следующих соображений. При содержании СrO в исходной шихте менее

7 вес.% концентрация хромшпинелида в материале составляет менее 10 вес.% что не приводит к увеличению термостойкости,а при концентрации СrO более 34,7 вес.% иэделия не обладают дОстаточной прочностью. Количество магнезиального компонента выбрано из условий полного связывания в хромшпинелид хромистого компонента и образования форстерита при взаимодействии с природным силикатом. Изготовление изделий из масс предлагаемого состава осуществляют любым известным способом формования (прессованием, набивкой, заливкой и т.п.) .

Ниже приведены примеры практического изготовления изделий из данной шихты.

Пример 1. К смеси, содержа10 щей вес %: необожженного асбеста

71,2, необожженного магнезита 22,6 и хромового ангидрида 6,2 добавляют воды иэ расчета получения массы с влажностью 5-7%. При пересчете магнезита на окись магния шихта имеет сле- .

15 дующий вещественный состав, вес.%:

Окись магния 12,2

Хромовый ангидрид 7,0

Асбест 80,8

Полученную массу после перемешиЩ вания формуют прессованием с удельным давлением 300-500 кгс/см, иэде9. лия сушат 2-4 ч при 60-90 С, а затем обжигают при 1250-1300 С со скоростью подъема температуры 150-200 С/ч.

Свойства изделий приведены в таблице.

Пример 2. Смесь, состоящую из вес.%: тонкомолого периклаза 7,6, смеси тремолита с асбестом 70,9, взятых в весовом отношении 1:1 и пятиводного хромата магния 21,5, увлажняют водой до влажности массы

7-10% и формуют набивкой. В пересчете на окислы магния и хрома шихта имеет следующий состав, вес.%:

Окись магния 12,4

Хромовый айгидрид 10,2

Смесь тремолита с асбестом 77,4

Изделия сушат и обжигают по режи40 му, указанному в примере 1.

Свойства изделий приведены в таблице.

Пример 3. Смесь, состоящую из,вес.%:.окиси магния 13,7, сырого ,4 асбеста 51,6 и хромового ангидрида

34,7 доводят до влажности 12-16% и формуют заливкой в разборную форму.

После схватывания бетона. изделия сушат и обжигают по режиму, указан о ному а примере 1.

Свойства иэделий приведены в таб-. лице.

846544

Магнезиальный компонент в пересчете на Н90

Хроматная связка в пересчете на С r0

12,2-13,7

Ф%

7,0-34,7

Составитель В. Таранова

Редактор М. Дылын Техред С.Мигунова Корректор Е. Рошко

Заказ 5371/35 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Формула изоб,>етения

Шихта для получения теплонзоляционного материала, включающая волокнистый силикат амфиболовой группы, магнеэиальный компонент и связку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с

5 целью увеличения термостойкости, температуры применения и прочности, она содержит в качестве последней хроматиую связку при следующем соотйовеиии компонентов, вес.%:

Волокнистый силикат амфиболовой группы Основа

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2554518/29-33, кл. С 04 В 35/20, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР

9 552324, кл. С 04 В 43/04,1975