Устройство для измерения давленияшихты b доменной печи

Устройство для измерения давленияшихты b доменной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТВЛЬСТВУ

Сеюз Советсник

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлемо 1306.79 (21) 2777291/22-02 (51) М. Кл. с присоедммением заявки М (23) Приоритет

С 21 В 7/24

Государственный «оинтет

СС С P но аелаи нзобретеннй н от«рытнй (53) УДК 669. 162. .263.2 (088.8) Опублнковамо 1507.81. бюллетень Й9 26

Дата опубликования описания 15. 07. 81 (72) Авторы изобретения

Н.Н. Бабарыкин, Г.В. Горбунов, Б.A. Марсуверский, Ю.В. Сметанкин и И.П. Манаенко

Магнитогорский металлургический комбииат им. В.И. Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова (7т) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ШИФТЫ, В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 1

Ф ! 2

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано преимущественно для контроля технологического процесса в печах шахтз ного типа.

Известно устройство для определения давления шихты с помощью тензометрических датчиков и горизонтального зонда, вводимого в печь через исследовательское отверстие ниже колошниковой защиты ll) .

Известно также устройство для определения давления шихты, состоящее из патрубка, сальникового уплотнения, исследовательской трубы, тро)ca с блоком и динамометра g2) .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для определения давления шихты, содержащее штуцер с задвижкой, сальниковое уплотнение, стальной стержень с пружиной, соединенный с системой передачи линейных перемещений на расстояние. Такое устройство позволяет определить общее (суммарное) давление в столбе шихты, состоящем из нескольких слоев шихтовых материалов, находящихся в контакте со стерж-. нем (3) .

Недостатком этого устройства является невозможность определения давления в отдельных слоях шихты, лежащих ниже уровня засыпи.

Цель изобретения — повышение качества измерения и стойкости стержня.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус, датчик в виде стержня, пропущенный через штуцер с задвижкой, сальниковое уплотнение и пружинную подвеску, связанную через стержень с системой передачи линейных перемещений на расстояние снабжено ограничителем слоя в виде трубы, коаксиально надетой на стержень и неподвижно зафиксированной относительно корпуса, а в зазоре между трубой и корпусом устройства установлено дополнительное сальниковое уплотнение.

Кроме того, в нижнем конце трубы предлагаемого устройства выполнено кольцо-сальник.

Труба ограничивает длину нижнего учаетка стержня, находящегося в контакте с шихтой, определяя тем самыми размеры и положение слоя материала, в котором регистрируется ,давление с помощью стержня-датчика, а дополнительное сальниковое уплот846559 нение предотвращает разгерметизацию печи. кольцо, установленное в нижней части трубы предотвращает попадание материала в зазор между трубой и стержнем;

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг.2 разрез верхней части устройства, узел i »а фиг.1, на фиг. 3 — разрез нижней части трубы — ограничителя, узел 11 на фиг.1.

Устройство имеет штуцер 1, установленный н куполе 2 печи, задвижку

3, разъемный корпус 4, состоящий иэ трех секций, соединенных между собой фланцами, ràëüíèê 5, трубу 6, стержень 7 н пружину 8. Труба 6 фиксирова-15 на неподвижно в устройстве посредством двух шайб 9, навернутых на ее верхнюю резьбовую часть. При этом труба крепится ими на фланец корпуса. дополнительного сальникового уплотнения 10. Стержень 7 фиксирован на пружине шайбой 11 и соединен связью

12 с системой 13 передачи линейных перемещений на расстояние. В нижней части трубы б установлено кольцосальник 14.

Устройство работает следующим образом.

Труба 6 и стержень 7 вводятся в печь одновременно через сальниковое уплотнение 10, задвижку 3, штуцер 1. 30

После этого набивается сальник 6, и стержень 7 устанавливается на необходимом горизонте шахты. Труба

6, имеющая заданную длину, определяет размеры слоя шихты. Стержень 7 захватывается этим слоем шихтовых материалов 15 и увлекается вниз, сжимая пружину 8, изменению длины которой соответствует определенное усилие, фиксируемое вторичным при- 4О бором ферродинамической системы 13 передачи показаний. 8 определенный момент усилие, оказываемое пружиной, превышает боковое давление шихты, и стержень возвращается в исходное положение, после чего процесс захвата стержня повторяется. Постоянная автоматическая регистрация давления в слое шихты, находящемся на заданном расстоянии от уровня засыпи с помощью предлагаемого устройства дает воэможность обслуживающему персоналу контролировать ход технологического процесса и заблаговременно принимать меры, корректирующие ход процесса. При различных нарушениях,ровности хода печи (похолодании, подвисании и др.) меняется величина бокового давления в слое шихтовых материалов о стенку печи, что служит сигналом для принятия необходимых мер по ведению доменной плавки.

Предлагаемое устройство позволяет улучшить ровность хода доменной печи, уменьшить в 1,5-2 раза количество осадок и подвисаний, сократить в 1,5 раза количество колебаний теплового состояния доменной печи, улучшить на 1-2% степень использования газового потока, что дает снижение расхода кокса на (8-10 кг/т чугуна при нормальной работе доменной печи.

Формула изобретения

1,устройство для измерения давления шихты в доменной печи, состоящее иэ корпуса, датчика в виде стержня, сальникового уплотнения и пружинной подвески, связанной через стержень с системой передачи линейных перемещений на расстояние, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества измерения и стойкости стержня, устройство снабжено ограничителем в виде трубы, коаксиально надетой на стержень и закрепленной на корпусе, .а в зазоре между трубой и корпусом установлено дополнительное сальниковое уплотнение.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения попадания шихты в зазор между трубкой и стержнем, оно снабжено кольцом-сальником,размещенным в нижнем конце трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1. Hutnik (CSSR), 1969, т. 19, Р 6, c. .205-209.

2. "Сталь", 1969, 9 9, с. 772-773.

3. Айторское свидетельство СССР

9 595389, кл. С 21 В 7/24 1974.

846559

Фж3

Фи. 1

Составитель B. Раковский

Редактор М. Дылын Техред С.Мигунова Корректор Е. Рошко

Заказ 5378/35

Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4