Устройство для упрочняющей обработкиметаллических деталей

Устройство для упрочняющей обработкиметаллических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТИЛЬСТВУ

° Ч

«i 846573 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) заявлено 260279 (23)2730193/22-02 с присоединением заявки М— (23) ПриоритетОпубликовано 15.07.81. Бюллетень ЙЯ 26

Дата опубликования описания 150781 (51)М. Кл 3

21 O 1/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК6 21. 783 (088.8) (72) Авторы изобретения г

В.A.Ïàâëîâ и 10.Г.Чичерин

Брянский институт транспортного машиностроейия (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕИ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке валов.

Известно устройство для термомеханической обработки деталей, содержащее скобу .с закрепленными на ней гидроцилиндрами с ползушками, на которых по технологическому циклу закреплены индуктор, деформирующие ролики и спрейер 1) .

Постоянное деформирующее усилие обеспечивается гидравлическим насосом, нагнетающим жидкость в гидроцилиндры.

Известно устройство для упрочняющей обработки деталей, содержащее деформирующие ролики, выполненные с воэможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси установки, индуктор и спрейер, установлеиные20 между роликами (2).

Недостатками данного устройства являются сравнительно небольшое увели4ение прочностных характеристик металла в связи с тем, что не используется предварительная деформа.ция металла при переходе перлита в аустенит и низко температурная термомеханическая обработка, при этом все деформирующие ролики прижимаются ЗО с равными усилиями к обрабатываемой детали.

Цель изобретения — повышение качества упрочняемой поверхности деталей машин.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве один из роликов установлен между витками индуктора, а на ролихе, установленном за индуктором, размещен спрейер.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство включает трк индивидуальные независимые друг от друга каретки 1, объединенные общим корпусом 2, индуктор ТВЧ 3, соответствующий диаметру обрабатываемой детали

4 к представляющий собой участок винтовой линии, а также Спрейер 5.

В каретках 1 на осях и подшипниках качения установлены деформирующие ролики 6 7 и 8 ° Ролики расположены перед индуктором, за ним и между витками. На ролике, установленном

sa индуктором, размещен спрейер 9, который может быть выполнен и виутри самого ролика. Все ролики установлены на индивидуальных каретках,обеспечивающнх им необходимое в каждом

846573 конкретном случае усилие от тарированных пружин 10.

Для увеличения работоспособности деформирукщих роликов в их теле выполнены каналы, через которые подается охлаждающая жидкость, обеспечивающая принудительное охлаждение роликов и тем самым повышающая их стойкость. В ролике, установленном за индуктором зта жйдкость может использоваться одновременно и для охлаждения детали, т.е. сам ролик может выполнять и функцию спрейера 9.

Диаметры обкатывающих роликов и их профиль определяются размерами и материалом обрабатываемого изделия.

Каретки с деформирующими роликами могут перемещаться в направлении оси иэделия относительно индуктора при помощи винтовых передач 11.

Корпус 2 устройства монтируется на нижней подвижной каретке суппорта (на чертеже не показано) токарного станка s случае обработки деталей небольшого диаметра или непосредственно на продольных направляющих станины станка при обработке больших диаметров. В последнем случае оно соединяется тягамй (на чертеже не показаны) с суппортом, обеспечивающим ему продольное перемещение.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 4 устанавливают в центрах токарного станка.

В процессе обработки она получает вращение от шпинделя станка и ее подвергают нагреву токами высокой частоты в зоне действия индуктора

ТВЧ 3. Корпусу устройства в процессе обработки сообщают продольную подачу от суппорта токарного станка. При этом роликом 6, размещенным впереди индуктора,.осуществляют предварительную термомеханическую обработку, обеспечивая дробление зерен перлита при переходе его в аустенит. Следующим роликом 7, подвергают деформации участок детали уже нагретой индуктором, т.е. осуществляют высокотемпературную термомеханическую .поверхностную обработку, обеспечивая дальнейшее дробление зерен перлита и аустенита.. Последним роликом 8, установленным за индуктором,подвергают деформации поверхность детали уже частично охлажденную спрейером

9, обеспечивающим высокую устойчивость переохлажденного аустенита, и выполняют ниэкотемпературную термомеханическую поверхностную обработку, а результате которой получают изделие с более мелкодисперсной структурой мартенсита в процессе закаливания. Окончательное охлаждение детали производят вторым спрейером 5. Ролики 6, 7 и 8 в процессе обкатывания получают вращение от обрабатываемого изделия за счет сил трения. Степень и время деформации определяются усилиями пружин, ско-. ростью вращения иэделия, величиной 5 продольной подачи роликов устройства . Температура в зоне деформирования определяется параметрами индуктора и электрического тока, проходящего через него. Время аустенизации

2Q и скорость охлаждения можно менять

1 как за счет параметров индукционного нагрева, так и эа счет изменения расстояния охлаждающего спрейера от индуктора, а также и за счет изменения 5 величины продольной подачи.

Предлагаемое устройство для упрочняющей обработки деталей увеличивает допускаемые изгибные и контактные напряжения в 1,5 раза.

Формула изобретения

Устройство для упрочняющей обработки металлических деталей, содержащее дЕформирующие ролики выполненные с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси устройства,индуктор и спрейер, установленные между роликами, о т л и ч а ю щ е е—

Щ с я тем, что, с целью повышения качества обработки, один из роликов установлен между витками индуктора, а на ролике, установленном за индуктором, размещен спрейер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 377337, кл. С 21 0 1/22,С 21 0 7/14, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9136403,кл. С 21 0 1/12,C 21 Р 1/10, 1959.

846573

Составитель И. Столярова

Техред А.Ач Корректор М. Помо

Редактор М. Дылыи

Филиал ППП "Патент",г. ула ород, ул. Проектная,4.Заказ 5379/36, Tspaa 618 Подписное

"ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5