Анод для ванн хромирования деталей

Анод для ванн хромирования деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.01.80 (21) 2873179/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

С 25 D 17/10

С 25 D 5/18

Гееударстееннмй кемнтет

СССР

IIo делам нзееретеннй н еткрмтнй

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26 (53) УДК 621.3:

:035.228 (088.8) Дата опубликования описания 25.07.81 (72) Авторы изобретения

В. М. Нагирный, Е. В. Исаенков, В, М. Чайкзвекея;—

Е. А. Калиновский и Ю. К . Россиискйй

8АMt) II(,.

)$ ТИХИ 1 "::" - ( (71) Заявитель (54) АНОД ДЛЯ ВАНН ХРОМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к гальваностегии и может быть использовано в машиностроении, авиастроении и радиоэлектронной промышленности при электрическом хромировании деталей.

Наиболее близким к предлагаемому является анод для -ванн электролитического хромирования из электролитов на основе хромового ангидрида, представляющего собой, титановую основу с нанесенной на нее активной массой из двуокиси марганца (1).

Однако его использование не допускает переключения его для .работы (даже кратковременно) в режиме катода при необходимости анодного декапиравания хромируемых стальных деталей, вследствие быстрого разрушения активной массы за счет восстановления двуокиси марганца и вымывания последней выделяющимся при этом водородом. Это резко снижает эксплуатационную стойкость титандвуокисномарганцевого электрода. а также нарушает стабильную работу электролита хромирования изза накопления ионов марганца.

Цель изобретения — увеличение срока службы и обеспечение возможности реверсирования его для работы в режиме катода, например при анодном декапировании.

Поставленная цель достигается тем, что марганцевый анод снабжен изолированными от его массы катодными элементами или из титана, или никеля, или нержавеющей стали, или катодными элементами, выполненными с возможностью раздельного питания электрическим током при переключении полярности.

На фиг. I изображен анод, общий вид;

10 на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема подключения электрода.

Анод состоит из собственно титановой основы (ВТО-0 и др.) — в виде заготовки требуемой конфигурации (лист, труба, сегмент и т. п.) и нанесенного на нее слоя активной массы из двуокиси марганца 2, получаемого термическим разложением предварительно обезвоженной соли азотнокислого марганца при 192 — 230 С. Прочное сцепление активного слоя с основой обеспечивается за счет наличия на ее поверхности выфрезерованных и опескоструенных углублений. Катодные элементы 3 в виде полос, сетки, фигурных ячеек и т. п. толщиной

846607

1 — 1,5 мм из титана, нержавеющей стали, никеля закрепляют к основе через фторопластовую изоляцию 4 с помощью винтов из фторопласта. Катодные элементы имеют общий вывод 5, который подключается к одному из полюсов реверсируемого источника питания электрическим током или к отдельному источнику тока.

Стабилизация электрохимичесиж характеристик предлагаемого анода достигается химико-термической подготовкой поверхности титана, заключающейся в получении на последней соединений, обладающих большой электропроводностью и термостойкостью (карбид титана, нитрид титана) путем термообработки титана в контакте с графитом в атмосфере азота. Механи ческая обработка осуществляется на обычных фрезерных станках. Для термического разложения азотнокислого марганца используют обжиговые печи с вытяжным устройством.

Сравнительная характеристика предла- zo гаемых анодов для ванн хромирования приведена в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что срок службы предлагаемого анода возрастает примерно в 2 раза по сравнению нцевый

Параметры агаемый

Срок службы активной массы при толщине

1,0-1,5 мм,ч

Не имеет

4800

10200

Не имеет ется ется

Не имеет 8 1

Не реставри- Подлежит руется реставрации

Подлежит реставрации

Реставрация

Пассивируется, Не пассивирунуждается в ется ежесменной заНе пассивируется

Особые условия эксплуатации чистке

При одинаковых габаритах в 7-8 раз легче свинцового анода

При одинаковых габаритах в 5-7 раз легче свинцового анода

Весовые характеристики

4„0-5

5-6,5

4,0-5

Напряжение на ванне

Срок службы титановой основы

Растворение активной массы при катодной поляризации (20А/дм ), 2i г/дм ч

4 с известным. При правильной эксплуатации, исключающей механические повреждения анода (задиры, осыпание активной массы) время жизни предлагаемого титандвуокисномарганцевого анода возрастает в несколько раз. При. работе известного анода в режиме катодной поляризации происходит быстрое разрушение активной массы за счет ее химического растворения и .вымывания выделяющимся водородом. Практически в течение часа при номинальных значениях плотности тока (20 — 50 А/дм ) активная масса полностью разрушается.

Использование предлагаемого анода позволяет стабилизировать технологические параметры процесса, электрохимического хромирования деталей, снизить расход электроэнергии на ваннах хромирования на 20О/р, улучшить условия труда за счет замены дефицитного свинца и исключения операции зачистки применяемых в промышленности свинцовых анодов. По сравнению с известным предлагаемый анод может работать в условиях реверсирования тока и в

2 — 2,5 раза превосходит его по продолжительности срока службы активной массы.

Экономический эффект от внедрения составляет 20 тыс. руб. из расчета на 1 ванну хромирования емкостью 1,5 — 2 м .

Практически Практически не изнашива- не изнашива846607

Формула изобретения

ôèã.5

Составитель И. Саакова

Редактор М. Дылын Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 5383/38 Тираж 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Анод для ванн хромирования деталей, содержащий металлическую основу из титанового сплава и нанесенную на нее активную массу из двуокиси марганца, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и обеспечения возможности реверсирования его для работы в режиме катода, например при анодном декапировании, он снабжен изолированными от его массы катодными элементами, выполненными из материала, выбранного из группы титан, никель, нержавеющая сталь, с возможностью разделительного питания электрическим то5 ком при переключении полярности.

Источники информации, - принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 4.085.013, кл. 204-51, 1978.