Способ борьбы с вредными газами и пыльюв забое при работе дизельных выемочныхмашин

Способ борьбы с вредными газами и пыльюв забое при работе дизельных выемочныхмашин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

СоциаЪистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.10.79 (21) 2830252/22-03 (51) М.. Кл.

Е 21 F 1 00

Е 21 F 5/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гесуднрственнмй кемнтет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.81 (53) УДК 622.445 (088.8) но денем нзевретеннй н открытий

Ю. Д. Красников, А. А. Кораблев, А. В. Чижик

А. Э. Петросян и Ф. С. Кле (72) Авторы изобретения

Ордена Октябрьской Революции и ордена Трудов институт горного дела им. А. А. Скочинского (71) Заявитель (54) СПОСОБ БОРЬБЫ С ВРЕДНЫМИ ГАЗАМИ И ПЫЛЬЮ

В ЗАБОЕ ПРИ РАБОТЕ ДИЗЕЛЬНЫХ ВЫЕМОЧНЫХ МАШИН

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для борьбы с вредными газами и пылью, образующимися в забое при работе дизельных выемочных машин.

Известен способ удаления вредных газов и пыли по вентиляционной трубе с раструбом путем использования энергии взрыва (1).

Недостаток этого способа заключается в малой эффективности удаления газа и пыли.

Наиболее близким к изобретению являет ся способ борьбы с вредными газами и пылью в забое при работе дизельных выемочных машин путем отвода пылегазовой смеси из забоя за пределы выемочного участка по трубопроводу (2).

Однако безопасность и санитарно-гигиенические условия труда при данном способе недостаточны.

Цель изобретения — повышение безопасности и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Указанная цель достигается тем, что газы и пыль, образующиеся при выемке угля, а также выхлопные газы от выемочной машины отсасывают посредством вентилятора в смеситель, который устанавливают на выемочной машине, получают в смесителе инертную пылегазовую смесь, которую по забойному герметичному воздухопроводу отводят на вентиляционный штрек, где инертную пылегазовую смесь очищают от пыли, нейтрализуют в нейтрализаторе токсичные компоненты смеси и затем выпускают в исходящую из лавы струю воздуха.

На чертеже, показаны лава, продольтп ный разрез, и устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство состоит из воздухозаборника 1, обращенного в сторону разрушаемого забоя и присоединенного к смесителю 2, связаннотпг с дизельной выемочной машиной 3. Смеситель представляет собой емкость, открытую в сторону воздухозаборника, внутри которой установлен отсасывающий вентилятор 4, производительность и напор которого можно регулировать в заданных пределах. К смесителю 2 с всасывающей стороны вентилятора 4 присоединен трубопровод 5, сообщенный с выхлопным трактом (на чертеже не показан) дизельный выемочной машины и предназна846756

Формула изобретения ченный для подвода выхлопных газов к вентилятору. Смеситель 2 снабжен также нагне ательным трубо 1роводом 6 посредством которого производится отвод засосанных вентилятором 4 и смешанных между собой метана, выделяющегося при выемке уг:IH, пыли, образующейся при разрушении угля, а также выхлопных газов от выемочной машины к газосъемнику 7, укрепленному на выходном конце трубопровода 6 и выполненному, например, в виде трубы, открытый конец которой входит через эластичный разъем 8 внутрь герметичного забойного воздухопровода 9, уложенного вдоль завальной стороны забойного конвейера !О по всей длине лавы и заглушенного со стороны откаточного штрека 11. Смеситель

2, трубопроводы 5 и 6 и газосъемник связаны между собой и перемещаются вдоль лавы совместно с дизельной выемочной машиной. Воздухопровод 9 связан с забойнь1м конвейером 10 и после снятия очередной полосы угля перемещается совместно с этим конвейером.

Таким образом, в процессе работы посредством газосъемника производится непрерывный отвод газопылевой смеси из рабочего пространства лавы в терметичный забойный воздухопровод 9. На вентиляционном штреке 12 забойный воздухопровод 9 присоединен к трубопроводу 13, уложенному в этом штреке. Трубопровод 13, в свою очередь, присоединен к отсасывающему вентилятору 14, предназначенному для создания дополнительного напора пылегазовой смеси и обеспечения высокой производительности при транспортировке ее по трубопроводам. Вентилятор 14 размещен в одном корпусе с пылеулавливаюшим устройством (на чертеже не показано), например инерцонного типа, посредством которого из пылегазовой смеси отводят содержащуюся в ней пыль.

Очищенная от пыли газовая смесь по нагнетательному трубопроводу 15 подается в нейтрализатор 16, например жидкостнокаталитического типа, предназначенный для очистки газовой смеси от токсичных ком— понентов, содержащихся в выхлопных газах газовой смеси (окиси углерода, окислов азота, альдегидов). Очищенную после нейтрализатора газовую смесь по трубопроводу 17, необходимой длины, выпускак>т па вентиляционном штреке в исходящую из лавы струю воздуха.

Способ осуществляется следующим образом.

Выделяемый при отбойке угля дизельной выемочной машиной 3 метан и образующуюся при этом пыль посредством воздухозаборника 1 и отсасывающего вентилятора

4 отсасывают в смеситель 2. Одновременно в смеситель 2 засасывают вентилятором 4 по трубопроводу 5 выхлопные газы, выделяемые дизсльноч выемочной машиной. Так

1о

25 зо

50 как в выхлопных газах, являюгцихся продуктами сгорания жидких углеводородов (дизельного топлива), практически отсутствует кислород, а засасываемый из рабочего пространства лавы воздух содержит преимущественно метан, то в смесителе получают безопасную в отношении пожара или взрыва пылегазовоздушную смесь. Эту смесь вентилятором 4 подают в нагнетательный трубопровод 6 и посредством подвижного газосъемника 7, входящего в эластичный рязъем, в герметичный забойный воздухопровод 9, связанный с забойным конвейером 10 и изолированный со стороны откаточного штрека 11.

Так как система удаления газов из рабочего пространства лавы полностью закрытая, то исключается проникновение токсичных выхлопных газов в рабочее пространство лавы и этим самым достигается улучшение санитарно-гигиенических условий работы в ней.

Из герметичного забойного воздухопровода 9 полученную пылегазовую смесь под действием напора веп г илятора 4 отводят в трубопровод 13, расположенный на вентиляционном штреке 12 и присоединенный к дополнительному отсасываюшему вентилятору 14. Вентилятор 14 подает пылегазовую смесь в пылеулавливающее устройство, посредством которого пылегазовую смесь очищают от пыли. Далее, очищенную от пыли газовую смесь по нагнетательному трубопроводу 15 подают в нейтрализатор, где производят очистку газовой смеси от токсичных компонентов, содержащихся в ней, а именно от окиси углерода, окислов азота, альдегидов. Для этой цели могут быть применены промышленные образцы нейтрализаторов, например жидкостнокаталитического типа. Очищенную от токсичных компонентов газовую смесь по нагнетательному трубопроводу 17 выпускают

»а вентиляционном штреке в исходящую из лавы струю воздуха.

Все элементы отвода пылегазовой смеси по мере подвигания забоя перемешают вслед за забойным конвейером. Кроме того, воздухозаборник 1, смеситель 2, отсасывающий вентилятор 4, трубопровод 5, а также нагнетательный трубопровод 6 и газосъемник 7 перемещаются при выемке совместно с выемочной машиной 3 вдоль всей длины лавы, осуществляя таким образом отвод вр ных газов и пыли из любого участка лавы.

Предлагаемый способ позволяет повысить безопасность работ, так как исключает пожары или взрывы пылегазовой смеси, и улучшить санитарно-гигиенические условия труда.

Способ борьбы с вредными газами и пылью в забое при работе дизельных выемоч846756

1//

f5

Составитель И. Аллагулов

Редактор Л. Повхан Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 54! 6/45 Тираж 463. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ных машин, заключающийся в отводе пыли и газа, образующихся при выемке угля, за пределы выемочного участка по трубопроводу, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, газы и щ,1ль, образующиеся при выемке углй, а также выхлопные газы от выемочной машины, отсасывают посредством вентилятора в смеситель, который устанавливают на выемочной машине, получают в смесителе инертную пылегазовую смесь, которую по забойному герметичному воздухопроводу отводят на вентиляционный штрек, где инертную пылегазовую смесь очищают от пыли, нейтрализуют в нейтрализаторе токсичные компоненты смеси и затем выпускают в исходящую из лавы струю воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 81983, кл. Е 21 F 5/00, 1963.

1О

2. Авторское свидетельство СССР № 599090, кл. Е 21 F 1/00, 1978.