Гидравлический распределитель

Гидравлический распределитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.05.78 (21) 2617374/25-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

F 15 В 13/02

Гее дарстееннме кемитет

СССР до делам нзебретеннй к еткрмтий

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26 (53) УДК 62-31 (088.8) Дата опубликования описания 25.07.81 (72) Автор изобретения

В. Б. Буяльский (7l ) Заявитель

Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ

Изобретение относится к гидроавтоматике и может быть использовано в гидравлических системах управления и регулирования.

Известен гидравлический распределитель, содержащий корпус с напорными, сливными и рабочими магистралями, золотник, на поверхности которого выполнены распределительный каналы для соединения с напорными, сливными и рабочими магистралями и прижимную колодку с фиксирующими элементами (1) .

Недостатки этого гидрораспределителя— неравномерность прилегания сопряженных трущихся пар вследствие несимметричности сил отжатия,.а также передачи на прижимную колодку полного усилия отжатия, что ограничивает возможность использования в гидросистеме высоких давлений рабочей жидкости.

Цель изобретения — улучшение рабо1 чих характеристик.

Указанная цель достигается тем, что золотник имеет форму шевронного профиля, распределительные каналы выполнены в виде, по меньшей мере, двух прорезей на каждой грани золотника, параллельных диагонали грани и расположенных по обе ее стороны, а ответные граням золотника боковые поверхности корпуса снабжены диагональными пазами, соответствующими по форме и расположению участкам между прорезями золотника.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема гидравлического распределителя; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — развертка золотника с принципиальной схемой попарной коммутации напорных и сливных отверстий корпуса, вид сверху; на фиг. 5— расчетная схема, определения суммарного усилия отжатия золотника; на фиг. 6 расчетная схема открытия дросселирующей

15 щели.

Гидравлический распределитель содержит корпус 1 с фиксирующим элементом в виде установочного штифта 2 и размещенных на нем пружины 3, гайки 4 и контргайки 5 с напорной магистралью 6, сливной магистралью 7 и рабочими магистралями 8 и 9. На скошенных боковых гранях корпуса

1 выполненгы прямолинейные диагональные

846799

+- 8 =gignX Япф

35 кости, заполняющей прорези 14 и 15, вос-. принимается пружиной 3, гайкой 4 и контр- 4О гайкой 5. При смешении золотника 12, на45

Формула изобретения

55 распределительные каналы 10 и ll, соединенные соответственно с рабочими магистралями 8 и 9. На плоских поверхностях боковых граней корпуса подвижно установлен золотник 12, выполненный в виде шевронного профиля, в верхней части которого имеется отверстие 13 для установочного штифта

2, а в боковых гранях выполнены диагональные прямолинейные прорези 14 — 17. Концевые области этих прорезей расположены соответственно напротив каналов 18 — 21 напорный 6 и сливной 7 магистралей корпуса. Прорези 14 и 16 разделены участком боковой поверхности 22 корпуса, а прорези 15 и 17 — участком боковой поверхности 23 корпуса. Кромки распределительных каналов 10 и 11 и перемычек образуют дросселирующие щели. Прижимная колодка 24 зафиксирована неподвижно относительно корпуса 1 установочным штифтом 2, а внутренние боковые поверхности ее продольного ответного форме золотника и боковых граней корпуса шевронного паза прижаты к наружным поверхностям боковых граней золотника 12 усилием регулируемой пружины 3, которое настроено гайкой 4 и контргайкой 5.

Гидравлический распределитель работает следуюшим образом.

Рабочая жидкость под давлением подается в напорную магистраль 6, поступая в прорези 14 и 15 через каналы 18 и 19. Если золотник 12 находится в нейтральном положении, то, в зависимости от степени перекрытия участками боковых поверхностей 22 и 23 корпуса распределительных каналов

10 и 11, жидкость либо вовсе не поступает в рабочие магистрали 8 и 9, либо перетекает в режиме нейтрального положения в прорези 16 и 17, а оттуда через каналы 20 и 21— в сливную магистраль 7. Суммарное усилие отжатия прижимной колодки 24 от золотника 12, развиваемое давлением рабочей жидпример, в направлении Х от нейтрального положения прорезь 16 устанавливается над распределительным каналом 10, а прорезь 15 — над распределительным каналом 11. Тогда рабочая жидкость под давлением поступает в напорную полость рабочего органа (на фиг. не показан) через прорезь 15, канал. 11 и магистраль 9, а из сливной полости рабочего органа сливается через магистрали 8 и 7 по распределительному каналу 10 и прорези 16.

При смещении золотника 12 в направлении

Х от нейтрального положения над распределительным каналом 10 устанавливается канал 18, а над распределительным каналом

11 — прорезь 17, следовательно, рабочая жидкость из напорной магистрали 6 подается,через канал 18, распределительный канал 10 и рабочую магистраль 8 к напорной о

15 го

4 полости рабочего органа, а из сливной полости рабочего органа жидкость через рабочую магистраль 9, распределительный канал 11 и прорезь 17 поступает в сливную магистраль 7.

Суммарное усилие отжатия Кз в предлагаемом гидравлическом распределителе меньше простой суммы составляющих. R, и К и определяется выражением: где -угол при вершинной части шевронных сопряженных поверхностей корпуса золотника и прижимной колодки.

Рекомендуемый диапазон угла d.составляетф- (с 90, где - — угол трения сопряженных пар.

Величина открытия дросселирующих щелей + 8 зависит «от величины осевого смешения золотника X < следующим образом:

Я -острый угол наклона прорезей 14 — 17 к продольной оси гидравлического распределителя, исчисляемый в плоскости боковой поверхности сопряжения корпуса и золотника.

Такая зависимость уменьшает влияние погрешностей изготовления и функционирования звена, приводящего в движение золотник 12, например, копира в копировально-следящих гидроприводах, либо снижает ошибку от сигнала возмущения в электроили пневмомеханическом преобразователе, например, следящих электрогидра влических системах.

Предлагаемый гидравлический распределитель повышает точность отработки входного сигнала, позволяет избежать заклинивания трущихся пар, снизить утечки и перетечки при повышенном давлении рабочей жидкости вследствие снижения силы отжатия сопряженных трущихся пар, обеспечить самокомпенсацию износа трущихся пар, снизить ремонтные расходы, благодаря высокой степени взаимозаменяемости сопря женных шевронных профилей.

Гидравлический распределитель, содержащий корпус с напорными, сливными и рабочими магистралями, золотник, на поверхности которого выполнены распределительные каналы .для соединения с напорными, сливными и рабочими магистралями и

846799 прижимную колодку с фиксирующими элементами, отличающийся тем, что, с целью улучшения рабочих характеристик, золотник имеет форму шевронного профиля, распределительные каналы выполнены в виде, по меньшей мере, двух прорезей на каждой грани золотника, параллельных диагонали грани и расположенных по обе ее стороны, а ответные граням золотника боковые поверхности корпуса снабжены диагональными пазами, соответствующими по форме и расположению участкам между прорезями золотника.

S Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Башта Т. М. Машиностроительная гидравлика. М., Машгиз, 1963, с. 321, фиг. 190.

846799

17

1и

cpu@. j

Puz.9 (Pu г.b

Сост а в ител ь Д. Киселев

Редактор И. Касарда Техред А. Бойкас Корректор E. Рошко

Заказ 5431/50 Тираж 749 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по, делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент>., r. Ужгород, ул.. Проектная, 4