Шахтная печь для плавки свинцово-цинко-вых материалов

Шахтная печь для плавки свинцово-цинко-вых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву Ф 544841 (22) Заявлено 21. 11. 79 (21) 2863812/22-02 с присоединение)и заявки М— (53)M. Кд.

F 27 В 1/00

С 22 В 13/02

31)аударстаанный квинтет ьььР в делам наааратеннй и аткрнтнй (23) Приоритет ъ

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень Рй 26 (53) УДК 669.431. . 22 (088. 8) Дата. опубликования описания 15.07. 81 (72) Авторы изобретения

В. С. Курбатов, И. С. Багаев и А. М. Интыкбаев!

Усть-Каменогорский ордена Ленина, ордена дкд,ябрьской

Революции свинцово-цинковый комбинат им.В.И.Ленина-------.. (71) Заявитель (54)ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ

СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1 .Изобретение относится к цветной металлургии,в частности к устройствам для плавки свинцово-цинковых материалов.

По основному авт.св. 1Р 544841 известна шахтная печь для плавки свинцово-цинковых материалов, включаккцая шахту, стены которой,выполнены в виде кессонов, фурмы, систему отвода газообразных продуктов, футерованный горн с расположенным в нем кессоном с двумя отверстиями для выпуска продуктов плавки, и сифон дпя выпуска чернового свинца (11..

Эта печь не позволяет избавиться от настылеобразования в области

1$ фурм, расположенных над сифоном, в результате чего сход расплава в горн происходит по периферии печи.

Попытки ликвидировать эти настилы с помощью загрузки усиленных коксовых "калош" приводят к неэффективному расходу топлива и не дают желаемого результата. Кроме того, эта

2 настыль соединяется с горновой настылью и сифон работает нестабильно»

Цель изобретения — удешевление производства.

Поставленная цель достигается тем, что в шахтной печи для плавки свинцово-цинковых материалов в кессанах, расположенных над сифонами, дополнительно устанавливают фурмы выше осей фурм на расстоянии, определяемым отношением

-200 — )

Н

И1 где h — расстояние от осей фурм до, осей фурменных отверстий,мм;

Н - расстояние от нижнего края кессонов шахты до осей фурм, мм1

Н вЂ” расстояние от нижнего края

1 кессонов шахты до лещади

1 горна, мм.

На фиг.1 схематически показана шахтная печь, продольный разрез; на фиг.2 — то;ке, поперечный разрез.

846944

Печь содержит шахту 1, стены которой выполнены из кессонов 2,фурмы

3, систему отвода газообразных про дуктов (не показана), футерованный горн 4, сифон 5 и кессон 6, расположенный в горне 4.

Кессон 7, расположенный над сифоном 5, дополнительно снабжен фурмами 8, расположенными на расстоянии выше осей фурм 3, определяемым от- 10 ношением = оо

Н

Ю где h — - расстояние от осей фурм до.осей фурменньы отверстий, мм1

Н вЂ” расстояние от нижнего края кессонов шахты до осей фурм, мм;

Н вЂ” расстояние от нижнего края

1 кессонов шахты до лещади горна.

Печь работает следующим обрйзом.

Во время плавки свинцово-цинковых материалов в гбрне .4 происходит накопление жидкого свинца. Давлением слоя расплава, находящегося над жидким свинцом, и дутья, поступанпцего через фурмы 3, свинец вытесняется в канал сифона 5 и далее по желобу

9 поступает в котел (не показан), По мере накопления расплава в печи до уровня фурм 3 открывается отверстие 10 в,кессоне для выпуска шлака и штейна и отверстие в сифоне 5. Обслуживание фурм 3, расположенных над сифоном 5, затруднено, так как порог 11 сифона 5 по высоте находится у края фурм, кроме того, восстанавливать их при работе си.фона 5 .не представляется возможным, и поэтому фурмы, расположенные над сифоном 5,,постоянно находятся под шлаком. В этом районе образуется настыль, которая по высоте в средней части ванны доходит до уровня фури, 45

3 и выпе, Образовавшаяся настыль соединяется с горновой настылого.и сход расплава по сифонной стороне печи в горне 4 прекращается.

Вследствие этого нарушается сообще ние между сифоном 5 и -расплавлеыиой массой внутри горна 4, и сыфои пе- . рестает работать..

Для устранения этого в кессоне

7, расположенном над сифоном 5, допол- нительно устанавливают фурмы 8, вьппе осей фурм 3, на расстоянии,опрепеляемьм отношением

+=200. „

Н

1 где h — - расстояние от осей фурм до осей фурменных отверстий,мм;

Н вЂ” расстояние от нижнего края кессонов шахты до осей фурм, мм;, Н„- расстояние от нижнего края кессонов шахты до лещади горна, мм.

Это позволит обслуживать фурмы 8 во время работы сифона 5, исключить их заливку шпаком, так как они расположены вьппе остальных фурм и, следовательно,исключить настылеобразование в этой области.

Испытания шахтной печи с предложенной конструкцией кессона показывает, что сифон работает стабильно и сход расплава в горне происходит по всей ширине печи.

Формула изобретения

Шахтная печь для плавки свинцовоцинковых материалов по авт.св.

Ф 544841, отличающаяся тем, что, с целью удешевления производства, кессон, расположенный над сифоном, снабжен дополнительными фурмами, расположенными вьппе осей фурм, на растоянии, определяемом отношением И=200 ° — )

Н н,де h — расстояние от осей фурмы до осей фурменных отверстий,мм;

Я - расстояние от нижнего края кессонов шахты до осей фурм, мм;

Н вЂ” расстояние от нижнего края

1 кессонов шахты до лещади горна, ю .

Источники информации, и принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 544841, кл. F 27 В 1/00, 1974.