Электрическая солевая печь дляплавки цветных металлов

Электрическая солевая печь дляплавки цветных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е „„846959

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск их

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.06.79 (21) 2784118/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

F 27 В 17/00

Государстеенный комитет

1 (53) УДК 621.365..412 (088.8) ло делам иэооретений к открытий

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень №26

Дата опубликования описания 25.07.81 (72) Авторы изобретения

И. П. Песчанский и Г. М. Заславский

Харьковский проектно-конструкторский технологи экспериментальный институт машиностроени (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОЛЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ

ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлургии и предназначается для переплавки вторичных металлов, например, литников и брака отливок из алюминиевых сплавов, а также алюминиевой высечки и стружки.

Известна печь для выплавки цветных металлов из металлолома, металлической стружки и скрапа. Печь содержит футерованную плавильную камеру, нагревательные электроды, устройства для загрузки печи и выпуска металла (1).

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является электрическая солевая печь для плавки цветных металлов, включающая футерованную плавильную камеру, копильник для металла, нагревательные электроды, устройства для загрузки и выгрузки печи (2).

Однако недостатком описанной печи является наличие вспомогательной емкости, которая увеличивает габариты печи, и дополнительного устройства — тела погружения. При этом идет дополнительный расход энергии на нагрев вспомогательной емкости, тела погружения, дополнительного объема солевого расплава. Для перемещения тела погружения требуется мощный

2 приводной механизм. Кроме того, осуществление плавки в корзине иа стали предопределяет насыщение алюминиевых сплавов железом, что ухудшает качество сплавов.

Цель изобретения — уменьшение габаритов печи, сокращение расхода электроэнергии, улучшение качества сплавов.

Поставленная цель достигается тем, что под горизонтально установленными в футеровке печи электродами на высоте 0,5 — 1,0 диаметров электродов выполнен порог с уклоном 2 — 10 в сторону копильника, а приемная стенка загрузочного устройства выполнена под углом 50 — 60 .

На чертеже изображена предлагаемая электрическая солевая печь, общий вид.

В предложенной конструкции электрической солевой печи выделены три конструктивные зоны, которые в компановке составляют одно целое — электрическую солевую печь; А — верхняя часть — зона границы печной и окружающей атмосферы;  — сред20 няя часть — зона плавки металла; С нижняя часть — копильник жидкого металла с устройством для выпуска металла и флюса.

846959

Формулы изобретения

В< рхн I>t Яс?.:., пе)и Л состоит из загру;,—,, t0i!!illû G НРНOмной НЯНРЯВi>:, Tã.:liÊ0È, БЫПО,) f1< IIIJOH С, Ч(".Г<)М ! с <.<. С,-.>,Вс!!)<(>ГО ОТ!<002 ????> 1 ру К с. ЕХ)ОИ гы .T.." < г !Ом 50-- -60 к 0<.H аос » - :!! )!)Т) . «)у>т) рон!<и > От !Jcx;!;Ji!«00.! >G К )(:!)!Й !>РИСМ!!ЯЯ СГС>!КH -> зсlКP)>! й:„-пцпт»й 4. Загр з<>чна» гс>рло: „. :;-СгСТЬ(I!f10 !i ВС» ИЕ«Ь, ПсрСКрЬ)—

)<:>< ) и и 5 с эле)г! !?О> !ехяпис!ески ы ,,(. с»;;. 0, .1)bili!K2 5 С М(ХЯНИЗМОМ !!!?ИВО:. »:,-„1>»();)! я ня сьем)iu» своде 7, печи, : " .ы:> "() ществл fi отвод печных

)5(п сил>!!Н)ОНН»!с> систе)

> .).i?, !! )> «2o; ь lit If! Б сОстОи! из фУTOt Гп>0; if 9 !0Ñ! с) ПЛ ЯВКИ ШНХ

Г»1>.>) i " >l>ii30ii Г !.H )!O P23 >IH) Jlt f(bf ! ):,>:::: )IIJ>I (фяз п)5 Выс<? ге 0,?- — ),0 кт!>»,я от наибольшего уров>: .... f я. !,<?с П«ЕСТ!5(2 VСтаи»ВЛЕННЫХ ЭЛЕК>;><,:)<:, >я>)-IG„! <с) <-::) КОС I lf i! П ПОНЯВ»дИТH!Ib,:,, -u )с:,с!. 11е и малой емкости оборудуют —,>ум>: э.ц:<:родами; д>гя пе«ей большой см . с !? > ): > < > 50 (! и т ел ь () О с ) I I ко. 1 и (I е с т В 0 э л е к:. ГО,)<) —.. д л ж!!О Оы 1 ь к)) ятпы м ° ил и 3.

) !<>р<?.. 9 Вы))г>лнен с уклоном 2 — -10" в

<.:с;>О, ., ко))Ильинка для обеспсчс:ния (т< кяпи» расплав;и нного металла. Уровень .;..,",к. го металла В к»пиль)>ике С ниже

,".)(. I>» поp»гя 9 и по,дд(.p)ки J>ается vстройcT—

В<> (. ))сгги i(СКО) О р(. 1 V.>) È 0С -,.. Ч i Г! )ЯВКИ ll() ГС)ПРО ГИБЛЕПИК) ГОЛЕВО-! >:.I .. I!.! ) ."< 1Сждv э;!е l(Tp()дами и м(.тал>

„5 )>)ПУС)» : »>1 КО)О Mt Та.!Ла t) j?GH3)503!IT(» !

)с, (< ку !,< Вс>! констп Kl!,è» пе«и у T2>

1 !(!)> Ря»отя< " след»юцсим 001?d3<?м.

Б п,)я))ильной зоне В и ш >:ней части С

Ъ

) Я П > с> В Л» !» Т (. М Е С Ь СОЛЕЙ, Н 2 П !? > М Е Р, Х О Р И ДО 15 калия и натрия, криолита, электродами !О и (»водят температуру расплава до 850----900" С. !

1рпводом 6 открывают крышку 5 и чес><-3 ?????????? 5(>«ну)0 О!2ловину 1 Hd о!?Опевую .1: ., 4 i! J> !емной ст(Hi<è 2 IJG ьаlот Iloj).шго п)пx T)> (скрап> литники, бракованные отливки, структуру и т. и.), крышку закрыВян)т. Шихта скользит по броневой защите 4, <;I!ó<.J<;Itòñÿ В солевой расплав и плавится

В пем. На пороге 9 завершается плявление шихты, стека)ощий с порога 9 жидкий металл !Iякяпливается в копильнике 11. Накопившийся металл выводят из печи через летку 13. Затем открывают крышку 5, загружают l!JHxfó и процесс плавки повтоÐß(T<. ß.

В процессе плавления шихты в слое расплава флюса происходит ряфинир(?ванне и модифицирование металла.

Выполнение соле)зог0 расплава производится твердой сыпучей смесью через горловину !. Чястис)ное или полное удаление солево) о ряс плавя производится через летку 13.

Отвод печных газов происходит через съем5

to

)5

2G г5

ЗО

3S

>)G ный свод 7 в Вентиляционную систему 8.

)1ля «1)сгк)! и ремонта печи снимают свод 7, при этом плавильная зона В, электроды 10, порог 9, копильник ll с входными отверстием ле1 ки 13 полностью Открыва)отся.

В сравнении с известным, в печи предлагаемой конструкции исключается насыщение металла келезом 3d счет проведения плавки без железной корзины, из-за чего увеличивается коррозионная стойкость алюминиевого сплава, повышается его пластичность. На примере сплава Ал 4 пластичность меняется с6 — 3,6% до 6 — 7,6%, сопротивление разрыву в предложенном б — 23кг/мм, в известном 6 — 26 кг/мм

Электрическая солевая печь предлагае»ОЙ конструкции имеет вдвое меньшие габариты при равной произВодительности. Интенсификация процесса достигается за счет компоновки порог 9 - — электроды 10, установленные на высоте 0,5 — -1,0 диаметра электрода от наивысшего уровня порога.

Такое расположение электродов позволяет создать на пороге зону наибольших электри«еских силовых потоков в солевом распла Ве.

Располагать электроды над порогом,на расстоянии менее 0,5 диаметра электрода пе рекомендуется, так как ужесточается режим эксплуатации футеровки порога, а установка Hv на высоте 1,0 диаметра выбрана из учета оптимальности расхода электрожнергии.

Улу)шение качества рафинирования металла, а следовательно и его физико-техни1ccKI«х свойств достигается конструктивнотехнологической компоновкой: электроды— поро! --- расплавленный металл в копильнике ни)кс уровня порога. ,>1<,идкий металл стекает по порогу в копильник через шлак зоны наибольших электрических силовых потоков.

Гидродинамические особенности перемешивяния металла со шлаком ведут к образовани!о развитой, постоянно обновляющейся поверхности контакта металла со ш паком.

-)коно)с(и>! электроэнергии — 60 кВт/ч на т. металла.

Электрическая солевая печь для плавки цветных металлов, преимущественно алюминиевых сплавов, включающая футерованную плавильную камеру, копильник для металла, нагревательные электроды, устройства для загрузки и выгрузки, отлинаюи(аяся тем, что, с целью повышения качества сплава, уменьшения расхода электроэнергии и габаритов печи, под горизонтально установленными в футеровке печи электродами, на высоте 0,5 — 1,0 диаметров электродов выполнен порог с уклоном

2 — 10 в сторону копильника, а приемная

846959

1 A

Составитель Н. Коробова

Редактор Н. Ромжа Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 5457/58 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 стенка загрузочного устройства выполнена под углом 50 — 60 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 405003, кл. F 27 В 3/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 551491, кл. F 27 В 17/00, 1975.