Способ дискретного автоматического управления процессом кислого выщелачивания в кипящем слое

Способ дискретного автоматического управления процессом кислого выщелачивания в кипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ДИСКРЕТНОГО АВТОМА ТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕСОМ КИСЛОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ б КИПЯНДБМ СЛОЕ, например, нейтральной пульпы обож .женных цинковых концентратов, вклю чающий измерение расхода в аппарат перерабатываемого материала,, регулирование рН на выходе аппарата изменением подачи отработанного электролита , о т л и ч аю щи и с я тем,что, с целью повьваения точности управления при значительных колебаниях количества пульпы, поступающей в аппарат, расход электролита изменяют с паузами, длительность которых устанавливают обратно пропорционально величине расхода пульпы, а время, в течение которого осуществляют изменение подачи электролита, устанс1в 1ивают пропорционально величине отклонения рН пульпы от заданного значения на выходе из аппарата.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ЕСПУБЛИК (19) П1) 3gI) С 22 В 19 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГЖУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTIO

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2857548/22-02 (22 ) 09. 01. 80 (46 ) 23. 11. 83. Бюл. )) 43 (72 ) 3. Г. Салихов (71) Московский ордена Трудового

:Красного Знамени институт стали и сплавов (53) 66.096.6(088„8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 429108, кл. С 22 В 19/22, 1972. (54)(57) СПОСОБ ДИСКРЕТНОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕСОМ КИСЛОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ, например, нейтральной пульпы обож.женных цинковых концентратов, включающий измерение расхода в аппарат перерабатываемого материала,, регули.рование рН на выходе аппарата изменением подачи отработанного электролита, отличающийся тем,что, с . целью повышения точности управления при значительных колебаниях количества пульпы, поступающей в аппарат, расход электролита изменяют с паузами, длительность которых устанавливают обратно пропорционально величине расхода пульпы, а время, в течение которого осуществляют изменение по« дачи электролита, устанавливают пропорционально величине отклонения рН

) пульпы от заданного значения на выходе из аппарата. Ф

847695

Изобретение относится к автомати. ческому управлению гидрометаллургическими процессами s цветной металлургии, в частности процессом кислого выщелачивания сгущенной нейтральной пульпы обожженных цинковых концентратов в кипящем слое.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ автоматического управления процессом кислого выщелачивания в кипящем слое нейтральной пульпы обожженных цинковых концентратов, включающий измерение расхода в аппарат перерабатываемогб материала, регулирование рН на выходе an- 15 парата изменением подачи отработанного электролита f1) .

Недостаток известного способа состоит в относительно низкой точности управления при значительных колебаниях количества пульпы, поступающей в аппарат.

Целью изобретения является повышение точности управления при значительных колебаниях количества пульпы,25 поступающей в аппарат.

Цель достигается тем, что в изческого управления процессом кислого

50 вестном способе дискретного автомативыщелачивания нейтральной пульпы обожженных цинковых концентратов в кипящем слое, включающем измерение и автоматическое регулирование рН смеси на выходе аппарата изменением подачи отработанного электролита, расход электролита изменяют с паузами, длительность которых выбирают обратно пропорционально величине расхода пульпы, а время, в течение которого осуществляют изменение подачи электролита, устанавливают про- порционально величине отклонения рН пульпы на выходе аппарата от заданного значения.

На чертеже, дана блок-схема системы автоматического управления для реализации данного способа. . Перераюатываемый реагент, например сгущенная нейтральная пульпа обожженных цинковых концентратов, и отработанный электролит подают в аппарат 1 кипящего слоя в зону его нижнего конуса, разделенного сетчатой подиной, и образуют восходящий поток по высоте аппарата, в котором происходит перевод полезных компонентов из перерабатываемого реагента в раствор, т.е. происходит выщелачивание.

При изменении рН смеси на верхнем .слыве аппарата 1 или на его выходе, .иэмеряемого при помощи датчика 2, на выходе элеменТа 3 сравнения появляет.ся сигнал отклонения от заданного значения рН на выходе аппарата. Выходной сигнал элемента 3 одновременно подают

65 на вход регулятора 4 и блока 5 уставок. Выход блока 5 уставок подключен к одному входу многопорогового реле 6 времени, к другому входу которого подключен преобразователь 7 сигнала расхода перерабатываемого реагента Яп в сигнал необходимой длительности паузы 9 по величине Q, т.е. преобразователь 7 воспроизводит зависимость g„ =3,(Q>) -= k< Я д, где k - константа, устанавливаемая экспериментально для конкретной промышленной установки.

Выход регулятора 4 последовательно через коммутатор 8,, управляемый от реле б .времени, и исполнительный механизм 9 подключен к регулирующему органу 10, изменяющему расход отработанного электролита в аппарат 1.

Таким образом, появившийся сигнал отклонения, пропорциональный отклонению от заданного рН смеси на выходе аппарата 1, подают (если ручное управление) или подается (если автоматическое управление) на входы регулятора 4 и блока 5. Регулятор 4

Формирует по заданному закону сигнал управления, который подают через блок

5 уставок к одному из входов многопорогового реле б времени (например типа РВС-1-2), длительность времени включенного состояния t,вкл которого определяют в зависимости от величины вхоДного сигнала 0 8к (<) Алгоритм работы реле времени в зависимости от 0 зд (t) описывается: вкл=4 а ) = E lu sxl 4 I "Ек I

U8x(Ì и 8Х0 вкл

"Ьхк" ex<» где К вЂ” экспериментальная константа для конкретного промышленного аппарата;"

08 — допустимая величина сигнала отклонения от заданного рН смеси на выходе аппарата.

Подачу управляющего сигнала с выхода регулятора 4 на регулирующий орган 10 осуществляют с паузами.

Длительность пауз, как уже было отмечено выше, формируют в виде сигнала ., = М, Q „ и подают на другой вход реле времени, что устанавливает отключенное состояние последнего в течение определенного времени..

Из изложенного следует, что управляемый от реле времени коммутатор 8 обеспечивает подачу управляющего сигнала регулятора 4 íà регулиоующий орган 10 с паузами, величина которых уменьшается при увеличении Q„ и увеличивается при уменьшении Qn

847695

Составитель Г. Кричевский

Редактор П. Горькова Техред С.Легеза

Корректор О. Тигор

Ф\ ЮЮ

Заказ 10853/3 Тираж 627

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпи оное

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

9тим обеспечивается учет изменения величины времени транспортного запаздывания аппарата < при переменных значениях Яв . Таким образом. обеспечивается постоянная (заданная) точ- . ность управления процессом за счет сохранения условий настройки регулятора 4.

Предложенный способ управления позволяет исключить иэ схемы дополнительные демпфнруквцие технологические емкости.

Формирование величины времени длительности э„ + С подачи сигнала с выхода регулятора 4 на регулирующий орган позволяет компенсировать 35 изменения величины передаточных коэффициентов промышленного аппарата 1 при различных значениях производительньсти и сигнала отклонения от заданного рН. 20

Задают допустимое значение амплитуды сигнала отклонения от заданного рН смеси на выходе аппарата 1, например 0,1В заданного сигнала рН смеси. Если же сигнал отклонения на входе многопорогового реле 6 времени достиг эначейия 0,1% заданного (стабилизируемого), то реле 6 времени перестает прерывать выходной сигнал регулятора 4 своим коммутатором 8, т.е. длительность паузы сигнала управления подачей отработанного электролита устанавливается равной бесконечности. Это исключает лишние переключения в сйстеме управления при значениях сигнала отклонения, не превышакщих своего заданного значения, т.е. обеспечивается высокая надемность автоматического способа управления.процессом.

Таким .образом, совокупность признаков предложенного технического ,решения позволяет стабилизировать точность управления и сократить количество технологического оборудования за счет исключения демпфируюших емкостей при переменных значениях количества перерабатываемого реагента в аппарат.