Устройство для сортировки слюдяныхруд

Устройство для сортировки слюдяныхруд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Севетскик

Социалистических

11еспублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОНУ С ЕТЕЛЬСТВУ

<>848085 (61) Дополммтельмое к авт. сеид-.ву(22) Заявлено 2Я 179 (21) 2842925/29-03 (51)М. Клз с присоединением заявки Й9(23) Г1рмормтет

В 07 В 1/40

Гесуяярствеяяый. кемятет

СССР яа яФлям ВЗОбРФтйняя

II of ÂÄìòè I

Опубликовано 230781, Бюллетень Н9 27

Дата опубликования описания 230781 (53) УДК 621. 928. .243(088.8) ») pa

il & ю (72) Авторы изобретения

В.П.Литвинов, М.Г.Кузаков и В.Н.Воротеляк

/ (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизмов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ

СЛЮДЯНЫХ РУД

Изобретение относится к средствам для сортировки руд, преимущественно слюдяных.

Известен сепаратор для обогащения слюдосодержащей руды, включающий перфорированную рабочую поверхность, снабженнув вибратором, на которой расположены отбойные элементы в виде вращающихся ребристых валнков, с по-, © мощъв которых от плоских кристаллов слюды отбрасываются куски, имемщие высоту, болъшую, чем зазор между рабочей поверхностью и сбрас1ювающим роликом 11.

Однако такой сепаратор xoyomo от- тв деляет от руды только плоские кристаллы, полностъв освобожденные от породы, а сростки кристаллов с пустой породой смешиваются с кусками пустой порадн и увеличивают потери ценного 20 минерала.

Известно также устройство для сортировки слюдяных руд, содержащее продольные колосниковые, сетчатые и транспортирующие поверхности, установ» ленные друг под другом, и дробилъные приспособления, установленные в конце каждого выводного участка колос«иковой поверхности 2).

Недостатками этого устройства являются сложное обеспечение надежной работы дробильных приспособлений и выталкивающих средств, а также неудов-. летворительное качество сортировки.

При этом .устройство не обеспечивает полноты извлечения из руды кристаллов слюды.

Цель изобретения — повьааение качества сортировки и обеспечение полноты «эвлечения из руды кристаллов слюды °

Поставленная цель достигается тем, что колосниковые, сетчатйе. и транспортирующие поверхности установлены последовательно каскадами, а каждая сетчатая поверхность в конце вывод-. ногь участка снабжена лотком для вывода материала, причем транспортирующая поверхность каждого предыдущего каскада расположена в одной плоскости с просеивающей поверхностьв последующего каскада и сопряжена с ней.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство для сортировки слюдяных руд включает грохоты 1-4, ðàñïîложенные последовательно один за другим каскадами на раме 5, которая зак848085 реплена на самоходной тележке 6. Грохоты имеют верхние колосниковые про-. сеивающие поверхности 7-9, средние сетчатые просеивающие поверхности 1013 и нижние сплошные транспортирующие поверхности 14-17.

К концам сетчатых просеивающих поверхностей 10-12 прикреплены лотки 18"20 для вывода концентрата слюды.

В конце колосниковых просеивающих поверхностей 7-9 расположены ударные дробные приспособления 21-23, имеющие неподвижные щеки 24-26 и нодвижные щеки 27-29, подвешенные на шарнирах 30-32, и приводимые в движение с помощью гидроцилиндров 33-35 и систем распорных звеньев 36-38.

В комплект дополнительного оборудования входит конвейер 39 для транспортирования породной мелочи, на закладку выработанного пространства забоя, а также емкость 40 для сбора выделенных кристаллов слюды.

Устройство для сортировки слюдяных руд работает следующим образом.

Слюдяная руда размером 0-300 мм подается погрузочной машиной на грохот 1 и на колосниковую просеивающую поверхность 7, происходит разделение руды.

Надколосниковый материал размером 150-300 мм следует в дробяц|ее приспособление 21, а подколосниковый материал, который проходит в щели между колосниками, поступает на сетчатую просеивающую поверхность 10 с размером ячейки 150х150 мм, на которой происходит отделение плоских тел, включающих в основном кристаллы слюды размером более 150 мм, и подача их на лоток 18, по которому они следуют как концентрат на затаривание.

Материал размером менее 150 мм из-под сетчатой просеивающей поверхности 10 поступает на сплошную транспортирующую поверхность 14 и по ней следует на грохот 2, где попадает на начало колосниковой просеивающей поверхности 8, имеющей размер щелей между колосниками 50 мм. На эту же колосниковую просеивающую поверхность

8 попадают и дробленые сростки размером 0-150 мм из дробящего приспособления 21.

На грохоте 2 происходит отделение сростков размером 50-150 мм и подача их в дробящее приспособление

122, поступление подколосникового материала размером 0-100 мм на сетчатую просеивающую поверхность 11, .размер ячеек которой 75х75 мм, отделе ние плоских кристаллов размером более 75 мм и передача их с помощью лотка 19 на затиривание.

Материал размером менее 75 мм иэ-под сетчатой просеивающей поверхности 11 поступает на сплошную транспортирующую поверхность 15 и по ией »

i5

ЗО

3$

46

4$

И

$$

ФВ следует на грохот 3, где попадает на начало колосннковой просеивающей поверхности 9, имеющей размер щелей между колосниками 30 мм.

На грохоте 3 происходит отделение сростков, размером 40х75 мм и подача их в дробящее приспособление

23, поступление подколосникового материала на сетчатую просеивающую поверхность 12, размер ячеек которой

40х40 мм, где происходит отделение плоских кристаллов размером более

40 мм и передача их на лоток 20, по которому они следуют на затаривание.. Материал размером менее 40 мм изпод сетчатой просеивающей поверхности 12 поступает на сплошную транспортирующую поверхность 16 и по ней следует на грохот 4, где попадает на начало сетчатой просеивающей поверхности 13. а сетчатой просеивающей поверхности 13, имеющей размер ячеек 20х х20 мм, происходит отделение кристаллов слюды размером более 20 мм и подача их в емкость 40 на затаривание.

Подрешетный материал размером менее 20 мм из-под сетчатой просеивающей поверхности 13 поступает на сплошную транспортирующую поверхность 17, выводится из устройства на конвейер

39 и следует на закладку выработанного пространства забоя.

Таким образом, дробление руды с небольшой степенью измельчения перед каждым последующим грохотом обеспечивает лучшую сохранность кристаллов слюды, а взаимное расположение поверхностей повышает качество сортировки по крупности.

Формула изобретения

Устройство для сортировки слюдяных руд, содержащее продольные колосниковые, сетчатые и транспортирующие поверхности, установленные друг под другом, и дробильные приспособления, установленные в конце каждого выводного участка колосниковой поверхности, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сортировки и обеспечения полноты извлечения руды кристаллов слюды, колосниковые, сетчатые и транспортирующие поверхности установлены последовательно каскадами, а каждая сетчатая поверхность в конце выводного участка снабжена лотком для вывода материала, причем транспортирующая поверхность каждого предыдущего каскада расположена в одной плоскости с просеивающей поверхностью последующего каскада и сопряжена с ней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 445481, кл. В 07 В 1/40, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2576769/29-03, кл. В 07 В 1/40, 1978 (прототип).

848085

Составитель Н.Туленинов

Техред С.Мигунова Корректор О.Билак, Редактор A.Øèøêèíà

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Закаэ 5954/7 Тираж 653

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делаМ иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5