Пресс для экструдирования
Иллюстрации
Реферат
Союз Советсиик
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (n)8481 14 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 200379 (21) 2737972/25-27 (51 1М. Кл.з
В 21 С 23/21
В 30 В 11/22 с присоединением заявки ¹â€”
Государственный комитет
СССР по делам нзобретеннй и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 230781. Бюллетень Н9 27 (53) УДК 621. 979. 2 (088. S) Дете опубликованмя описания 230781 (72) Автор изобретения
E.A. Колкунов (71) заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ
Изобретение относится к обработке. материалов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий периодического и переменного сечений методом экструдирования.
Известен пресс для изготовления изделий путем экструдирования материала заготовки,: размещенной в кон, тейнере, через матрицу, состоящий из задней траверсы, включающей смонтированные на ней главный силовой привод, .привод обратного хода, пресс- штампель, а также передней траверсы плиты, на которой расположены механизм замыкания с затвором с опертыми на него матрицедержателем, контейнером, контейнеродержателем. Задняя и передняя траверсы плиты скреплены, например, стяжными колоннами или монолитной станиной. Кроме того, прес- 20 сы снабжены силовыми приводами для перемещения и прижима контейнера (Q .
Известно также изготовление изделий периодического и переменного 25 сечений с помощью матриц с подвижными частями. В процессе прессования подвижные части с помощью специаль.ного силового привода, установленно-1 го,на прессе, перемещаются в радиаль- 30 ном направлении, изменяя при этом площадь сечения очка матрицы 21.
Недостатком такого устройства является необходимость иметь на прессе дополнительный силовой привод, а также относительная маломощность его из-за отсутствия на прессе места для размещения мощного силового привода. Поэтому устройство имеет ограниченное применение и используется главным образом для получения профилей с эаконцовками небольшого сечения.
Известно устройство для прессования профилей переменного сечения, s котором радиальное перемещение подвижных частей матриц осуществляется с помощью копира, соединенного с пресс-штемпелем пресса 13 .
Однако устройство имеет ограниченный градиент радиального перемещения подвижных частей, а также быстрый износ копира из-за больших давлений.
Поэтому его применение ограничивается производством небольших профилей переменного сечения из легких сплавов.
Таким образом, производство изделий периодического и переменного сечений ограничено небольшой номенкла848114
4 о турой профилей из легкодеформируемых металлов, в виду небольших радальных давлений на подвижные части матриц, создаваемых известными устройствами..
Кроме того, известные устройства не позволяют получать изделия с периодически повторяющимися поперечными ребрами и т.д.
Цель изобретения — расширение номенклатуры прессуемых изделий периодического и переменного сечения за счет увеличения радиального давления на .подвижные части матриц.
Поставленная цель достигается тем, что в прессе, содер>кащем скрепленные колоннами траверсы, из кото- 15 рых на задней смонтирован главный силовой привод с пресс-штемпелем и привод обратного хода, а на переднеймеханизм замыкания с затвором, матрицедержатель с матрицами, имеющими подвижные от механизма части, связанный с матрицедержателем контейнер с приводом его перемещения, механизм перемещения подвижных частей матриц выполнен в виде поводков, шарнирно соединяющих части матриц с передней траверсой, а матрицедержатель смонтирован с возможностью осевого перемещения.
На фиг. 1 показан пресс и его передний узел с инструментальной наладкой для изготовления изделий с повторяющимися поперечными ребрами, общий вид; на фиг. 2-.6 — последовательность работы пресса для таких изделий; на фиг. 7 — схема работы пресса при изготовлении изделий периодического и переменного сечений.
Пресс содержит заднюю плиту 1, размещенные на ней главный силовой 40 привод 2 с обратным ходом, прессштемпель 3, которые стяжными колоннами 4 и специальными гайками 5 скреплены с передней траверсой 6, на которой размещены опорное кольцо 7, меха- 4 низмы 8 замыкания, затворы 9.
В передней плите выполнено центральное отверстие, в которое установлен с опорой на затворы 9 матрицедержатель 10, содержащий предыдущую матрицу с подвижными частями 11, запирающие клинья 12, механизм 13 подь>ема и опускания подвижных частей предыдущей матрицы, прокладки 14, после . дующую матрицу с подвижными частями
15. Поводки 16 шарнирно с помощью осей 17 соединены с подвижными частями 15, а с помощью осей 18 с передней плитой. Матрицедержатель соединен с контейнером 19, например, стяжнымИ клиньями (не показаны). Контей- g0 нер установлен в контейнеродержателе
20. Силовые приводы 21 закреплены на передней плите и контейнеродержателе„ обеспечивая осевое перемещение; контейнера с матрицедержателем и их прижатие к затворам 9 или опорному кольцу 7.
Передний узел пресса выполнен н виде механизма, в котором подвижные части 15 шарнирно связаны поводками
16 с передней плитой, а матрицедержатель установлен с возможностью осевс1го перемещения в направляющее отверстие, выполненное в этой плите.
Пресс работает следующим образом.
Силоными приводами 21 матрицедержатель 10 с контейнером 19 прижимаются к затворам 9. Подвижные части 11 опираются на запирающие клинья 12, подвижные части 15 разведены и заперты поводками 16. Сечение очка предыдущей матрицы с ее подвижными частями 11 эквидистантно сечению очка последующей матрицы с ее подвижными частями 15, но выполнено несколько больше.
Останавливают движение пресс-штемпеля 3 (фиг. 3). Механизмами 8 замыкания разводят затворы 9, освобождая матрицедержатель от опоры. Дают давление в силовые цилиндры на прижим контейнера. При этом лишенные опоры матрицедержатель с контейнером начинают осевое движение в направлении истечения. Матрицедержатель двигается в направляющем отверстии плиты.
Поводки 16 поворачинаются и вданливают подвижны части 15 н заготовку, формуя при этом поперечное ребро.
Матрицедержатель упирается н опорное кольцо 7 (фиг. 4).
Подвижные части 15 сведены и занимают рабочее положение. Снимают давление в цилиндрах 21. Выводят в стороны запирающие клинья 12 из матрицедержателя, освобождая подвижные части 11, которые затем механизмами 13 выводятся из соприкоснонения с заготовкой. Подают давление на прессштемпель и выдавливают через последующую матрицу с подвижными частями
15 следующий участок иэделия несколько меньшего сечения, чем предыдущий.
Затем снимают давление с прессштемпеля и дают ему обратный ход и одновременно подают давление в силоные цилиндры 21 на отжим контейнера и матрицедержателя. Матрицедержатель двигается в направляющем отверстии плиты, поводки 16 поворачиваются и вынодят подвижные части 15 иэ соприкосновения с изделием. Одновременно сводят подвижные части 11 и затво- . ры 9.
Затворы 9 и подвижные части 11, которые с опрессованным участком изделия имеют необходимый зазор, так как сечение очка предыдущей матрицы выполнено несколько полнее последующей матрицы, устанавливают в рабочее положение. Устанавливают запирающиеся клинья 12, продвигают пресс-штемпелем 3 до подвижных частей 11 заготовку и опрессонывают ее. После чего
848114 производят дальнейшее выдавливание или формуют следующее ребро.
Таким образом последовательно изготавливают все иэделия 23 с попереч(ными ребрами и участками между ними t различной длины. 5
При изготовлении изделий периодического и переменного сечений (фиг.
7) затворы выполнены, например, клиновидными. Сдвигая или раздвигая их, обеспечивают движение матрицедержателя в направляющем отверстии плиты и поворот поводков, которые раздвигают или сдвигают подвижные части матриц, изменяя тем самым сечение очка матрицы.
Предлагаемый пресс создает на подвижные части матриц значительно большее радиальное давление, чем давление, развиваемое силовыми приводами движения контейнера, а также известными устройствами. Это позволяет .об- 20 рабатывать на прессе более труднодеформируемые материалы, а также изготавливать более широкую номенклатуру изделий, в том числе и иэделий с поперечными ребрами типа кафельных панелей, балок, и профилей с ребрами и т.д. Кроме того, простота конструкции обеспечивает сравнительно быстрое переоборудование с минимальными затратами существующих прес- ЗО сов различной конструкции для произ-. водства необходимых изделий периодического и переменного сечений.
Формула изобретения
Пресс для экструдирования, содержащий скрепленные колоннами траверсы, из которых на задней смонтирован силовой привод с пресс-штемпелем и привод обратного хода, а на передней — механизм замыкания с затвором, матрицедержатель с матрицами, имеющими подвижные от механизма части, связанный с матрицедержателем контейнер с приводом его перемещения, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения номенклатуры прессуемых изделий периодического и переменного сечения эа счет увеличения радиального давления на подвижные части матриц, механизм перемещения подвижных частей матриц выполнен в виде поводков, шарнирно соединяющих части матриц с передней траверсой, а матрицедержатель смонтирован с воз можностью осевого перемещения.
Источники информации, принятые во внимайие при экспертизе
1. Жолобов В.В. и др. Прессование металлов. "Металлургия", 1971.
2. Матвеев Б.И. и др. Технология прессования профилей переменного и периодического сечения из легких сплавов. Оборонгиэ, 1959, фиг. 57.
3. Авторское свидетельство СССР
9 80834, кл. В 21 С 23/21, 1953.
848114
Фиг. 2
Фиг.4
Фиа 7
Составитель Г.Кривонос
Редактор A.Øèøêèíà Техред A.À÷ Корректор .Ю.Макаренко
Заказ 5959/9 Тираж 888 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4