Универсально-гибочный автомат

Универсально-гибочный автомат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 648120 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 200379 (21) 2737595/25-27 с присоединением заявки ¹ (53)М. Кл.

В 21 0 5/00

Государственный комитет

ССС P по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230781. кмлетень "@ 27

Дата опубликования описания 230781 (53) УДК 621.981.1 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г.Я.Гольденберг, М.С.Альбер и Л.С.Турок Тр

ЯНЬМ, ) " P4,$

Московский завод автотракторного электрооборудования

АТ3-1 (71) Заявитель (54) УНИВЕРСАЛЬНО-ГИБОЧНЫИ АВТОМАТ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологическому оборудованию для осуществления гибочных операций.

Известен универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни, содержащий станину с монтажной плитой, на которой установлен механизм подачи материала, пресс и гибочные полэушки. В автомате при изготовлении деталей с концом под некоторым углом к плоскости ленты заложена операция вырубки заготовок 11 .

Однако при вырубке заготовок используют ленту шириной большей, чем ширина самой детали и большее количество материала идет в отход.

Цель изобретения — экономия материала и расширение технологических возможностей автомата. 20

Поставленная цель достигается тем, что универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни, содержащий станину с монтажной плитой, на которой установлен механизм подачи материала, пресс и гибочные полэушки, снабжен механизмом гибки на ребро, выполненным в виде поворотного гибочного сектора, смонтированного на валу, кинематически свя- 30 занном с центральной шестерней, и подпружиненного прижима, кинематически связанного с ползуном пресса.

На фиг. 1 показана кинематическая схема автомата; на фиг. 2 — узел на фиг. 1; на фиг. 3 — вид А на фиг.

2; на фиг. 4 — разрез по оси прижима °

Универсально гибочный автомат состоит из станины 1 с установленной на ней монтажной плитой 2, гибочных агрегатных ползушек 3, пресса 4,центральной шестерни 5 с, приводом б и механизма 7 подачи обрабатываемого материала. На монтажной плите 2 выполнены расположенные по окружности отверстия 8 для установки сменных гибочных ползушек 3 вокруг центральной шестерни 5.

Гибочные ползушки 3 состоят из неподвижно закрепленного на монтажной плите 2 основания 9, установленного в подшипниках в основании 9 вала 0, на одном конце которого закреплена шестерня (не показана), находящаяся в зацеплении с центральной шестерней 5, а на другом установлен кулачок 11, контактирующий с роликом

12, который закреплен на полэуне 13 и служит для передачи движения от

848120 центральной шестерни через кулачок

11 к рабочему инструменту, закреплен. ному на ползуне 13. Для поджима ролика 12 к кулачку 11 служит пружина 14.

В одном из отверстий 8 монтажной плиты 2 установлен привод гибочного механизма, обеспечивающего гибку в плоскости ленты на "ребро", который состоит из вала 15, установленного в подшипниках на монтажной плите 2.

На одном конце вала 15 расположена шестерня 16, находящаяся в зацеплении с центральной шестерней 5, а на другом конце вала установлены кулачки

17 и 18, контактирующие соответственно через ролики 19 и 20 с рычагом 21, закрепленным с возможностью поворота на оси 22, которая, в свою очередь, неподвижно закреплена на монтажной плите 2. Другой конец рычага 21 свя-. .зан со штангой 23 через сухарь 24, расположенный на рычаге 21, и ось

25, установленную в подшипниках на штанге 23. Последняя установлена в корпусе 26 с возможностью возвратнопоступательного движения и связана через вилку 27 с сектором 28, который закреплен на конце вала 29. Вал

29 установлен в подшипниках 30 в планшайбе 31, которая закреплена в стакане 32 (см. фиг. 3), установленном в центральном отверстии монтажной плиты 2. Другой конец вала 29 несет на себе гибочный элемент, выполненный в виде сектора 33. В зоне гибочного сектора установлен прижим 34 с пружинами 35, соединенный с ползуном пресса 4.

На плите 2 с помощью крепежных винтов и фиксирующих выступов в станине 1 закреплен двухшатунный пресс

4, на котором устанавливают штампы для вырубки заготовки, пробивки QTверстий и т.п. операций. Эксцентриковый вал 36 пресса кинематически связан с центральной шестерней 5 через конические шестерни 37 и 38, промежуточную шестерню 39, находящуюся в зацеплении с центральной шестерней 5.

Привод 6 автомата установлен на монтажной плите в нижней части станины и состоит из электродвигателя 40 и кинематически связанной с ним центральной шестерни 5.

Механизм 7 подачи обрабатываемого материала представляет собой известную конструкцию клещевой подачи. Принудительный зажим и разжим материала обеспечивается кулачками 41. Кривошипно-шатунный механизм 42 служит для обеспечения возвратно-поступательного движения каретки 43 и обеспечивает бесступенчатую регулировку величины подачи.

Автомат работает следующим образом.

Рулон обрабатываемой ленты 44 устанавливают в рулонодержатель (не показан) и через правильное устройст во 45 подают в установленный на прес се штамп, где выполняют необходимые

Формула изобретения

Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни, содержащий станину с монтажной плитой, на которой установлен механизм подачи материала, пресс и гибочные ползушки, отличающийся тем, что, с целью экономии материала

65 операции перед гибкой. После выполнения штамповочных операций механизм

7 обеспечивает подачу ленты в зону гибочного сектора 33, при этом вращение от центральной шестерни 5 передается на вал 15 с кулачками 17 и

18. Рабочий профиль кулачка 18 через ролик 20 обеспечивает поворот рычага

21 вокруг оси 22 на некоторый угол.

Штанга 23 через сухарь 24 и ось 25 получает от рычага 21 поступательное движение, при котором вал 29, а с ним и гибочный сектор 33 через вилку 27 и сектор 28 поворачиваются на некоторый угол, при этом ползун пресса 4 поджимает ленту прижимом 34 к плите пресса.

Гибка на "ребро" осуществляется

20 за счет поворота гибочного сектора

33, который, воздействуя на конец обрабатываемой ленты, изгибает и прижимает к боковой поверхности планки-оправки 46. Планка 46 имеет высо 5 ту, Равную толщине ленты, что исключает зазор между прижимом 34 и плоскостями планки 46 и ленты 44, что, в свою очередь, ведет к исключению гофрообразования при гибке.

После процесса гибки рабочий профиль кулачка 17, поворачивая рычаг

21 через ролик 19 и сухарь 24, обеспечивает перемещение штанги 23 в противоположную сторону, поворачивая при этом вал 29 и отводя гибочный сектор 33 в исходное положение. При этом пресс 4 отводит прижим 34 от ленты освобождая ее.

Механизм 7 подачи продвигает ленту 44 с отогнутым концом на необходи40 мый шаг на следующую позицию, где производят последующие формообразующие операции с одновременным отделением заготовки от ленты, при этом конец ленты после отрубки заготовки остается в зоне гибочного элемента.

Последовательность действия гибочных ползушков задается технологическим процессом гибки.

Применение универсально-гибочного автомата а приводом от центральной шестерни позволяет уменьшить расход материала на 40% за счет получения конца детали под углом к плоскости ленты не операцией штамповки, как в известных автоматах, а гибкой конца ленты на "ребро".

848120

2 и расширения технологических возможностей автомата, он снабжен механизмом гибки на ребро, выполненным в виде поворотного гибочного сектора, смонтированного на валу, кинематически связанном с центральной шестерней, и подпружиненного прижима, кинематически связанного с ползуном пресса.

Источники информации, принятые во внимание г. p> эксперт :-=

1. Ровинский Г,Н. и Ровинский В,Г.

Универсально-гибочные автоматы с приводом от центральной шестерни. М. Машиностроение,, рис,7,