Способ изготовления конусов

Способ изготовления конусов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик о»848125

®ъ

Ф (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 060879 (21) 2826942/25-27 с присоединением заявки ¹ (53)М. Кл.

В 21 0 41/04

Государственный комитет

СССР

00 делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 2щ 781 Бюллетень Мо 27 (- )) НЖ 621. 774. 72 (088.8) Дата опубликования описания 230781

М.З.Фомин, В.П.Задурний, З.Л.Мельников, Б.A.Añâoáóäèíoâ и В.С.Головин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНУСОВ

Изобретение относится к способам изменения диаметра концов труб обработкой давлением.

Известен способ изготовления конусов иэ упрочняющихся материалов, заключающийся в образовании из трубчатой заготовки предварительного конуса, а затем формовкой обжимом— конуса требуемых размеров с одинаковым упрочнением материала по длине образующей Г1).

Однако этот способ имеет ограниченные воэможности применения по углу наклона образующей, т.е. возможности процесса находятся в узком ин- 15 тервале, примерно 20-25 и ограничено ные воэможности вследствие наличия в нем операции раздачи (допустите степени деформации при раздаче примерно в 2 раза меньше, чем при обжи- 20 ме). Кроме того, наличие операции раздачи, при которой происходит утонение исходной заготовки, и операции обжима, при которой происходит утолщение исходной заготовки, определяют значительную разностенность полученных деталей, а наличие различных схем нагружения значительно снижает точность изготовляемых деталей вследствие трудности или иногда невозмож- 30 ности расчета величины ;пругих деформаций (пружинения).

Цель изобретения — увеличение диапазона значений угла наклона образующей конуса, повышения степени деформации и точности детали по толщине и геометрическим обводам.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, заключающемся в образовании из трубчатой заготовки предварительного конуса, а затем формовкой обжимом-конуса требуемых pasмеров с одинаковым упрочнением материала по длине образующей, между операциями формовки конуса проводят разупрочнякицую термообработку, а предварительную формовку конуса осуществляют обжимом до получения конуса с диаметрами оснований, определяевими из выражений й.т 4

0g -- и Ьй

16 а 1Я где 0О и Ьй — диам ьтры большего и меньшего оснований предварительного конуса;

01и 4 — диаметры большего и меньшего оснований из: делия; — степень деформации при обжиме.

848125

На фиг. 1 показана исходная трубчатая заготовка с диаметром Do и вы-t сотой Н ; на фиг. 2 — конус после предварительного обжима на угол cL u диаметр do, на фиг. 3 — то же,после .окончательного обжима конической заготовки (прошедшей операцию термообработки после первого обжима) с одинаковой степенью деформации по всей длине образующей конуса Йа угол с(,„ и диаметры D, d<, на фиг. 4 — размеры предварительного конуса; на фиг. 5 — размеры готового изделия; на фиг. б и 7 — схемы обжима при получении предварительного конуса и обжима этого конуса для получения изделия.

Способ осуществляют следующим образом.

Изготовляют конусную обечайку из сплава АМгб, механические свойства материала которой по условиям эксплуатации находятся на уровне свойства сплава АМгбНН по ОСТ 1-92001-71 (60 = 42 кг/ ; G = 33 5 кг/АР;

Ю 36% ) °

В связи с отсутствием по ОСТ

1-92001-71 плит толщиной 20 мм с требуемыми механическими свойствами, в качестве исходной заготовки использу.ют плиту толщиной 20 мм из сплава

АМгбм, имеющего в состоянии поставки механические свойства G8 .31 кг/мм ; б = 15 кг/мм ; d = 11%.

i установлено, что деформирование замкнутых конических или цилиндрических обечаек со степенью деформации не менее 15% обеспечивает повышение 8 0 с 31 до 42 кг/мм, б с 15 до 34 кг/мм и снижение о до значения не менее 7%. Для получения необходимой степени упрочнения материала готовой обечайки необходимо иметь предварительную заготовку, угол конусности которой больше угла конуСности готовой детали.

Размеры предварительной конусной заготовки (см. фиг. 4) рассчитывают из условия обеспечения равномерного упрочнения по длине образующей и толщине стенки «онической обечайки, по формуле

0- d

О>---иd

1- Р 1-Й где О>, do — диаметры предварительной конусной заготовки;

0„ и й„ вЂ” диаметры готовой конической обечайки

Š— степень деформации при обжиме.

В данном случае

1876

00 ------- = 2207 мм}

1-0,15

1924 мм.

1640

1-0,15

Угол конусности предварительной заготовки определяют по формуле с(. = a r c t g 0 - (2Н (1-б

-де Н вЂ” высота готовой конусной обечайки.

Г1876 — 1640 1 о 1

eL arctg --"- -----" - = 12 18

L2642 (1-0,15) )

Высоту предварительной конусной О заготовки определяют иэ условия равенства длин образующих конусов готовой детали и предварительной заготовки (см. фиг. 4 и 5), Предварительную конусную заготовку получают иэ цилиндрической заготовки методом продольного обжима по схеме, приведенной на фиг, 6.

Таким образом, технологический процесс изготовления конической обечайки с повышенными механическими

N свойствами материала включает в себя резку .плиты, подгибку кромок, вальцовку цилиндрической обечайки, сварку продольного шва, обжим предварительный цилиндрической обечайки в ко25 ническую, термообра6Югку- {отжиг),обжим упрочняющий (окончательное изготовление обечайки конической) по схеме, представленной на фиг. 7.

Изготовленные по предлагаемому

3Ц способу (бечайки имеют значения б %

42 кг/мм; 6Б = 34 кг/мм ; с " = 7%.

Овальность диаметров обечаек не превышает 0,1%, а отклонение от прямолинейности образующей составляет

0,08 мм. !

Предлагаемый способ позволяет изготовлять детали практически с любым углом конуса, что расширяет номенкла40 туру изготовляемых деталей, применять повышенные степени деформации в результате исключения операции раздачи, повысить точность размеров детали по толщине и геометрическим обводам из45 эа меньших величин упругого формоизменения при обжиме. формула изобретения

Способ изготовления конусов из упрочняющихся материалов, заключающийся в образовании иэ трубчатой заготовки предварительной формовкой конуса, а затем формовкой обжимом— конуса требуемых размеров с одинаковым упрочнением материала по длине образующей, отличающийся тем, что, с целью увеличения диапазона значений угла наклона образуюФО щей конуса, повышения степени деформации и точности детали, между операциями формовки конуса проводят раэупрочняющую термообработку, а предварительную формовку конуса осуществляют обжимом до получения конуса с

848125

d< ч 4

О 1-f. "

DO

1 - где 0О и до — ди аме три больше го и меньшего оснований предварительного кону= са; диаметрами оснований, определяемыми из выражений

D„ d — диаметры большего и меньшего оснований иэделия

E — степень деформации при обжиме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1. Авторское свидетельство СССР

9 663333664488, кл. В 21 D 41/00, 1976.

848125

Фиг. 5

Фиг. 7

Фиг. б

Заказ 5959/9 Тирам 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И.Капитонов

Редактор А.Шишкина Техред М.Коштура Корректор Ю.Макаренно