Автомат для навивки многогранныхпроволочных спиралей

Автомат для навивки многогранныхпроволочных спиралей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Реснублнк

<»!848130 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 30.1179 (21) 2844014/25-12 (5f)N. Кл. с присоединением заявки ¹

В 21 F 3/02

В 21 F 35/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 2 30 7 81. Бюллетень № 2 7

Дата опубликования описания 230781 (53) УДК621. 778 (088.8) (72) Автор изобретения

В. Г. Аттарян (71) 3 а яв ит ель (54) АВТОМАТ ДЛЯ НАВИВКИ МНОГОГРАННЫХ ПРОВОЛОЧНЫХ

СПИРАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности .к автоматам для навивки и разрезания на части многогранных проволочных спиралей, используемых в качестве насадки массообменных колонн.

Известен автомат для навивки многогранных проволочных спиралей, содержащий смонтированные на станине приводной механизм навивки с многогранной оправкой в виде трехгранной иглы и с постоянным числом оборотов электродвигатель механизма резки, состоящего из неподвижного диска с отверстием и сегментного ножа, смонтированного на валу электродвигателя, и средство для натяжения проволоки при навивке Г11.

Недостаток известного автомата в том, что его производительность мала иэ-за неравномерности процесса навивки при ручном регулировании натяжения проволоки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является автомат для навивки многогранных проволочных спиралей, содержащий смонтированные на станине приводной механизм навивки с многогранной оправкой, подторможенный бухтодержатель с проволокой, механизм резки с подвижным и неподвижным ножами и накопитель готовых изделий (21 .

Недостаток известного автомата в том, что его производительность мала.

Цель изобретения — повыаение производительности автомата.

Укаэанная цель достигается тем, что автомат для навивки многогранных проволочных спиралей, содержащий смонтированные на станине приводной механизм навивки с многогранной оправкой, подторможенный бухтодержатель с проволокой, механизм резки с подвижным и неподвижным ножами и накопитель готовых иэделий, снабжен направляющими трубками для подвода спирали к механизму резки и следящим за натяжением проволоки устройством, состоящим из электровинтового привода управления тормозом бухтодержателя с датчиком конечных положений винта, смонтированного посредством штока параллельно оси на станине ориентирующего ролика, при этом шток подпружинен и имеет кулачок, контактирующий с датчиком управления тормозом бухтодержателя, неподвижный нож выполнен в виде диска с от848130

Формула изобретения верстиями для спиралей, а подвижный нож имеет крестообразную форму.

Кроме того, механизм резки имеет регулируемый электромеханический привод, а крестообразный подвижный нож подпружинен и имеет восемь лезвий.

На фиг. 1 показан предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2 — вид

A на фиг.1, на фиг. 3 — вид Б на фиг.1; на фиг., 4 — разрез В-В на фиг.1.

На стойке 1 станины 2 установлено два фланцевых электродвигателя 3, .на валах которых посажейы оправки 4 с закрепленными в них многогранными иглами 5. На кронштейнах 6 в конусных шайбах 7 и 8 закреплен бухтодержатель 9 с .проволокой. Шайба

7 выполнена с тормозным шкивом 10, охваченным лентой 11 с пружиной 12.

На ползуне 13 с регулировочным винтом 14 установлен элетродвигатель

15 следящего устройства, на валу которого посажена гайка 16 с натяжным винтом 17, соединенным с пружиной 12. На винте 17 закреплен кулачок 18, воздействующий на датчики 19.

Направляющий ролик 20 следящего устройства смонтирован на подпружиненном штоке 21,установленном в стакане 22 с гайкой 23. Для возможности регулировки шага навивки спирали стакан 22 закреплен к стойке 1 подпружиненно, а положение ролика 20 относительно иглы 5 по вертикали изменяется винтом 24. Кулачок 25, закрепленный на штоке 21, -проходит через прорезь в стакане 22, предохраняет шток.от проворачивания и воздействует на датчик 26,Направляющий ролик 27 имеет возможность перемещать. ся по ширине бухтодержателя 9 вдоль оси 28. Механизм резки спирали на мерные длины состоит иэ электродвигателя 29 с регулируемым числом обо-. ротов, соединенного муфтой 30 с червячным редуктором 31. Редуктор соединен клиноременной передачей, . с закрепленным на стойке 1 в стакане

32 на подшипниках качения валом 33, на верхнем конце которого закреплен шкив 34. На нижнем конце вала свободно посажен опирающийся на упорный подшипник 35 режущий диск 36 с концентрично расположенными отверстиями для прохождения и резки навитой спирали. Размеры и число

1 (8-Щ3) отверстий на диске 36 зависят от диаметра спирали. К диску 36 гайками 37 через втулку 38 и пружину

39 прижимается посаженный на квадратную часть вала 33 восьмилезвийный крестообразный нож 40. Диск 36 свободно входит в закрепленный к стой-. ке 1 стакан 41 и удерживается от проворачивания винтом 42. К стакану 32 прикреплены две направляющие труб5

55 ки 43 для подвода спирали к механизку резки.

Автомат работает следующим образом.

Проволока с бухтодержателя 9 через ролики 27 и 20 поступает на трехгранную иглу 5. Навитая спираль проходит через направляющую трубку 43 и одно из отверстий в диске 36. На выходе из отверстия она разрезается на мерные длины вращающимся восьмилезвийным крестообразным ножом 40.

Длина отрезаемой спирали определяется частотой вращения ножа 40 . Отрезанные части спирали падают в короб, установленный под стаканом 41.

При запуске автомата винт 17 тормо. за следящего устройства выдвинут вправо. Необходимое натяжение проволоки„ обеспечивающее равномерный шаг навивки и угол смещения витков, устанавливается перемещением ползуна 13 вправо с помощью винта 14 и натяжением пружины штока 21 гайкой 23. При эчом датчик 26 устанавливается в такое положение, что.на него не воздействует кулачок 25. Шаг навивки спирали устанавливается перемещением по вертикали ролика 20 относительно. иглы 5 винтом 24.

По мере сматывания проволоки с бухтодержателя уменьшается диаметр бунта, и поэтому при первоначально установленном тормозном моменте увеличивается натяжение проволоки, вследствие чего шток 21 с роликом 20 сжимает пружину и вдвигается в стакан 22. Кулачок 25 воздействует на датчик 26, который дает импульс на включение электродвигателя 15. При этом винт 17 перемещается влево и ослабляет натяжение пружины 12, вследствие чего уменьшается тормозной момент и натяжение проволоки уменьша-. ется до заданного.

Шток 21 с роликом 20 под действием пружины выдвигается из стакана 22 до тех пор, пока кулачок 25 не перестанет воздействовать на датчик 26, ко- . торый при этом дает импульс на остановку электродвигателя 15. Конечные положения винта 17 определяются датчиками 19, связанными с электродвигателем 15. При износе режущих кромок отверстий в диске 26 или ножей 40, диск поворачивают до совмещения нового отверстия с осью направляющей трубки 43, а направление вращения ножа изменяется на обратное.

1. Автомат для навивки многогранных проволочных спиралей, содержащий смонтированные на станине приводной механизм навивки с многогранной оправкой, подторможенный бухтодержатель с проволокой, механизм резки с подвижным и неподвижным ножами и .накопитель го848130 фиг.1 товых иэделий, отличающийся тем, что, с целью повышения произ-. водйтельности автомата, он снабжен направляющими трубками для подвода спирали к механизму резки и следящими ! за натяжением проволоки устройством, состоящим из электровинтового приво,да управления тормозом бухтодержателя с датчиком конечных положений винта, смонтированного посредством штока параллельно оси оправки направ- 0 ляющего ролика и установленного посредством оси на станине ориентирующегр ролика, при этом шток подпружинен и имеет кулачок, контактирующий с датчиком управления тормозом бухтодержателя, неподвижный нож в..полнен в виде диска с отверстиями для спиралей, а подвижный нож имеет крестообразную Форму.

2. Автомат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм резки имеет регулиремый электромеханический привод, а крестообразный подвижный нож подпружинен и имеет восемь лезвий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 96645, кл. В 21 F 3/02, 1951.

2. Патент Великобритании 9 1143658, кл. 21 F 3/08, 1966.

848130

ЭХ

Составитель Ю. Яковлев

Техред Т.Маточка Корректор Ю.Макаренко

Редактор А. Шишкина

Заказ 5060/9

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæroðîä, ул. Проектная, 4