Приспособление для сверления с одновременнымдроблением и удалением стружки

Приспособление для сверления с одновременнымдроблением и удалением стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскни

Соцналнстнческнк

Республнк

{is>84815О г (61) Дополнительное к авт. саид-ву(51)М. Клз (22) Заявлено ОК10.79 (21) 2825349/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано 230781 Бюллетень Й9 27

В 23 В 25/02

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений н открытн и (53) УДК 621.

941-229(088.8) Дата опубликования описания 230781

Владимирский политехнический институт (7.1) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ С

ОДНОВРЕМЕННЫМ ДРОБЛЕНИЕМ И УДАЛЕНИЕМ

СТРУЖКИ

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно.к приспособлениям для сверления с одновременным дроблением и удалением стружки из рабочей зоны, и может применяться при сверлении отверстий в труднообрабатываемых материалах и при глубоком сверлении.

Известно приспособление для сверления отверстий с одновременным дроблением и удалением стружки из рабочей зоны, включающее стержень сверла и дросселирующую шайбу, надетую на стержень сверла в канале подачи смазывающе-охлаждающей жидкости (СО>::.). На дросселирующей шайбе выполнены по периферии проточки. Отвод стружки осуществляется через центральные отверстия (11 .

Недостатком этого устройства является малая стойкость стержня сверла, обусловленная тем, что он подвергается знакопеременной нагрузке.

Наиболее близким к предлагаемому является приспособление для сверления отверстий с одновременным дробле нием и удалением стружки из рабочей зоны, состоящее из гидроусилителя, выполненного в виде цилиндра двустороннего действия, поршень которого имеет два штока, к одному крепится цанговый патрон, а внутри второго размещен следящий золотник, прижатый к эксцентрику, и каналы, соединяющие поршневые полости цилиндра с насосом и сливным баком Г2 .

Недостаток устройства — сложное конструктивное исполнение приспособления, малая надежность, отсутствие регулирования усилия подачи и предохранения системы от перегрузки.Все недостатки являются следствием того, что внутри поршня, имеющего два штока (выходных конца) размещен золотник, каналы управления поршнем и пру15 жина.. При этом один конец золотника выходит из штока и прижимается пружиной к эксцентрику. Привод эксцентрика осуществляется от электродвигателя, смонтированного около гидроуси20 лителя.

Применение эксцентрикового привода снижает надежность приспособления,. требует дополнительного предохрани25 тельного устройства, выключающего систему при увеличении усилия подачи или крутящего момента выше дЬпустимого. Для перевода устройства на другой режим работы требуется замена экс30 центрика.

В481..50

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности, за счет устранения указанных недостатков.

Поставленная цель достигается тем, что в приспособление введен переливнэй клапаь,поршень гидроусилителя выполнен ступенчатым со сквозным осевым отверстием и дросселем,зафиксирован от вращения в корпусе гидроусилителя и подпружинен относительно корпуса приспособления,при этом осевое отверстие сообщено с и=точником жидкости под давлением и параллельно с переливным клапаном.

На чертеже представлено ггредлагаемое приспособление.

Внутри корпуса гидроусилителя 1, 15 закрепленного в шпинделе станка, расположен гидроцилиндр 2, в котором находится плунжер 3, зафиксированный от вращения, например, при помощи шпонок

4. Плунжер 3 выполнен за одно целое gp с поршнем 5 (или жестко с ним соединен). На шток 6 надета пружина 7, за>катая с одной стороны торцом поршня, а с другой — накидной гайкой 8, соединенной с корпусом. К выходному концу 9 штока 6 крепится сверло. Через плунжер, шток, поршень и сверло проходит отверстие, в котором установлен дроссель 10 для подачи СО»<. Цилиндр

2 через отверстие в шпинделе напрямую соединяется с насосным агрегатом 11 и через переливной клапан 12 со сливным баком 13. Пружиной 14, размещенной в переливном клапане 12 регулируется усилие резания, Пружина может быть как гидравлической, так и мезанической. Усилие прижима клапанов 15 и 16 определяется для гидравлической пружины давлением. Величина его настраивается редукционным клапаном 17.

Жидкость поступает к нему через обрат-4р ный клапан 18. Дроссель 19 соединяет полость гидравлической пружины 14 с аккумулятором 20, движение жидкости из аккумулятора 20 в полость гидравлической пружины 14 перекрывается обратным клапаном 21. Предохранительный клапан 22 предохраняет систему от перегрузки.

Устройство работает следующим образом.

Шпиндель подводится к обрабатываемой детали, включается насосный агрегат 11, редукционный клапан 17 настраивается на максимальное усилие подачи (усилие резания). Под действием .

55 давления, возникающего в цилиндре за счет дросселя 10, в момент подачи жидкости от насосного агрегата 11, плунжер 3 перемещается. Сверло вреза-. ется в деталь. Шпонки 4 передают крутящий момент. По мере перемещения сверла растет усилие сжатия пружины

7. Когда усилие подачи и пружины достигает предельной величины, давление в системе соответствует настройке пружины 14, и клапан 16 начинает перемещаться вверх под действием давления жидкости на поясок, .образуемый разностью диаметров клапана 16; Когда клапан 16 поднимется, он соединяет полость А, расположенную в седле клапана 15, с источником давления и клапан 15 движется вверх. Полость цилиндра 2 соединяется со сливом. Давление в цилиндре 2 падает и пружина

7 отводит сверло назад. Продолжая вращаться, сверло подрезает стружку, и поступившая через сверло жидкость удаляет ее из зоны резания.

Предлагаемая конструкция обладает более простой по конструкции, что повышает ее надежность, а так><е возмож-. ность регулировки усилия подачи и предохранителя от перегрузок.

Формула изобретения

Приспособление для сверления с одновременным дроблением и удалением стружки, включающее гидроусилитель с цилиндром,, поршнем и штоком,,сообщенный с источником жидкости под давлением, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, введен переливной клапан, поршень гидроусилителя выполнен ступенчатым со сквозным осевым отверстием и дросселем, зафиксирован от вращения в корпусе гидроусилителя и подпружинен относительнО корпуса приспособления, при этом осевое отверстие сообщено с источником жидкости под давлением и параллельно с переливным клапаном.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 632495, кл. В 23 г> 25/02,. 1977.

2. Сверление глубоких отверстий в труднообрабатываемых материалах. Информационный листок. Сер. ХМ-9,99(44).

ЦИНТИХИмнефтемаш, 1971.

848.150

Составитель П.Королев

Редактор Н.Кончицкая Техред Т,Маточка Корректор М. Пожо

Заказ 5963/10 Тираж 1148 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,",.(-35, Рауыская наб., д. 4/5 .

Филиал ППП "Патент", r.Ó>õrîðoä, ул. Проектная, 4