Устройство для расточки соосных отверстийи подрезки торцов

Устройство для расточки соосных отверстийи подрезки торцов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<и 848161

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнх

Республнк (61) Дополнительное к авт. свкд-ву— (22) Заявлено 10. 10.79 (21) 2827605/25-0 (51)М. Кл.

В 23 В 29/034//

В 23 В 41/00 с прясоедкненкем заявкн М (23) Приоритет

Веудеретеенньй кеннтет

СССР

Опубликована 23.07.81. Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 27.07.8 1

Ro Млнн нзебретеннй н етерытнй (53) УДК 621.952. ,5 (088.8) (22) Авторы

«зобретенмя

М.С. Егоров, P.P. Исмагилов и В. И. Вал (71) Заявнтель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ -РЛСТОЧКИ СООСНЫХ ОТВЕРСТИЙ

И ПОДРЕЗКИ TOPU08

Устройство предназначено для расточки отверстий большого диаметра н поцрезки торцовых поверхностей с ограниченным доступом в крупногабаритных корпусных деталях и может быть использовано в металлообрабатывающем производстве.

Известно устройство, содержащее копирный механизм перемещения рагточных суппортов с резцовыми блоками от дифференциального редуктора. В устройстве деталь устанавливается на сто . расточ» ного станка, а цнфференциальные редукторы размещаются на направляющих станках. Расточная головка в виде планшайбы помещается во внутрь обрабатываемой детали и соединяется с редукторамн шлнцевымн втулками(11.

Недостатком указанного устройства является то, что оно имеет много составных частей, которые необходимо сочленять црн установке каждой обрабатываемой детали н разбирать пря ее снятии. Прн больших габаритах детали сборка такого устройства весьма сложна н трудоемка.

Шлнцевые соецннения несущих валов не обеспечивают точности обрабатываемых поверхностей.

Цель изобретения - повышенне производительности и точности обработки путем упрощения и повышения точности установки обрабатываемой детали.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено цополннтельной планшайбой с резцовыми блоками н ротором, .в направляющих которого установлены с возможностю осевого перемещения штанги, несущие планшайбы, а механизм радиального перемещения резцо- . вых блоков выполнен в вице шлицевого вала с размешенными на нем с воэможностью осевого перемещения шестернями, кннематнческн связанными с резцовыми блоками, причем шляцевый вал установлен по осн ротора.

На фнг. 1 изображен общий вяц устройства, продольный разрез; на фнг. 2 -, разрез А-А на фиг. 1, нв фиг. 3 - разрез Б-Б на фнг. 1.

3 8

В корпусе 1 установлен с возможностью вращения ротор 2, в направляющих

3 которого размещены с воэможностью осевого перемещения штанги 4, одна из которых несет планшайбу 5 с резцовым блоком 6, а другая дополнительную планшайбу 7 с резцовым блоком 8. В полости штанг 5 установлен ваг 9, íà OGном конце которого выполнен червяк 10, а на втором установленно зубчатое колесо 11, взаимодействующее с шестернеЙ

12, размещенной на шлиаевом валу 13 с возможностью осевого перемещения. Кон цы вала 13, установленного в роторе 2, вынесены за его пределы и выполнены в вице головок поа ключ 14, фиксируюшийся на стойке 15 фиксатором 16. Механизм поперечного движения резцовых блоков

6 и 8 состоит иэ червячного колеса 17, взаимодействующего с червяком 10 и установленного на ходовом винте 18, несущим маточную гайку 19, связанную с подвижной кареткой реэцового блока.

Лля соеаинения устройства со шпинаеем станка 20 на планшайбах 5 и 7 закрепляется повоаковый патрон 21.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают на стол лсточного станка и фиксируют по оси шпинделя. На установочные базы устройства устанавливают обрабатываемую деталь 22. Продольным перемещением стола станка поводковый патрон 21, установленный на планшайбе 5 одевается я закрепляется на шпинделе станка 20, затем обратным ходом стола станка планшайба 5 выводится из отверстия детали в исходное положение аля расточки. йалее на резцовую головку 6 устанавливают расточный раэец. Настройку резца на нужный размер производят вращением ключа 14, который через шлицевой вал 13, зубчатую пару 11 и

12, червячную пару 10 и 17 винтовую пару 18 и 19, приводит в движение реэцовую головку 6 с резцом. После настройки резца производят расточку отверстия, для чего планшайоа 5 через

J поводковый патрон 21 сообщается от шпинделя станка 20 вращательное движение, а обрабатываемой детали сообщают поступательное движение в сторону шпинделя, стенка с соответствующей, подачей посредством продольного перемещения стола станка. При этом штанга 4, движется по направляющим 3 р. тора 2, а зубчатая пара 11 и 12

48161 4 связанная со штангой 4 движется по шлицевому валу торможения 13. Причем . зубчатая пара 11 и 12 в этом случае работает в холостую, так как шлицевой вал 1 3 не застопорен.

После расточки отверстия производят подрезку наружных и внутренних торцовых поверхностей. На резцовый блок 6 устанавливаются поарезной резец, и настраивают его на нужный размер продольным перемещением стола станка. Затем с целью сообщения поперечной подачи резповому блоку 6 с установленным на ней резном, эастопаривают вал торможения 13 относительно стойки 15 ключом 14 и фиксатором 1 6. Лалее производят поареэку торцовых поверхностей при этом резцовому блоку 6 через повоаковый патрон 21 сообщают от шпинделя станка 20 согласованное вращательное и поступатс льное в радиальном направлении движение.

Радиальное движение резцового блока 6 осуществляется следующим образом.

Шпиндель станка 20 через йоводковый патрон 21, планшайбу 5 и штангу 4 вращает ротор 2, при этом зубчатое колесо 11, обкатываясь вокруг неподвижной шестерни 12, приводит во врашение вал 9 с червяком 10,который через червячное колесо 17 и винтовую пару

18 и 19 сообщает резцовому блоку 6 радиальное перемешеиие. По окончании обработки отверстия и поарезки) наружны х и внутренних торцовых поверхностей с одной стороны детали, повоцковый патрон

21, снимается с планшайбы 5, стол станка разворачивается на 180, повоаковый патрон 21 закрепляется на дополнительной планшайбе 7 и рабочий цикл по обработке поверхностей с другой стороны детали и овторяе тс я.

Такая конструкция устройства сокращает его габариты по длине. Это позволяет вводить устройство в проем обрабатываемой детали, исключая его разборку. Обе планшайбы имеют единую ось вращения совпадающую с осью вращения ротора, что обеспечивает получе-. ние высокой точности по соосности обрабатываемых отверстий, параллельнос ти поарезаемых торцовых поверхностей и перпендикулярности их к оси отверстия.

Использование предлагаемого устройства в механообрабатывающем проиэвоа стве позволяет увеличить производительность труаа посредством сокращения времени иа настройку.

848161

6 I 8 У !Я

Ф ормула изобретения.

Устройство цля расточки соосных отверстий и поцрезки торцов, соцержащее штанги, оцна из которых прецназначена цля связи со шпинцелем, и механизм рациального перемещения резцовых блоков, установленных на планшайбе, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произвоцительности и точностн 10 обработки деталей, устройство снабжено дополнительной планшайбой с резцовыми блоками и ротором, в направляющих которого установлены с возможностью осевого перемещения штанги, несущие планшайбы, а механизм pBGHBnhHol перемешения резцовых блоков выполнен в вице шлицевого вала с размещенными на нем с воэможностью осевого перемешения шестернями, кинематически связанными с резцовыми блоками, причем шлицевый вал установлен по оси ротора.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

%548382, кл. В 23 В 29/034, 1975.