Металлорежущий станок

Металлорежущий станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 848175 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03. 10.79 (21) 2825690/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 23.07.81. Бюллетень № 27 . Дата опубликования описания 25.07.81

3 (51)М. Кд.

В 23 В 41/00//

В 23 В 21/00

Госудврстеенный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.952. .5(088.8) (72) Авторы изобретения

F..Ë. Глозман, Л.В..Капительман, И.С. Люцин и С;М. Хомутов

Общественное научно-исследовательское конструкторскотехнологическое бюро при Специальном конструкторском бюро алмазно-расточных и радиально-сверл (7l ) Заявитель (54 ) МЕТАЗШОРЕЖУЩИЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании металлорежущих станков с большими координатными перемещениями и числовым программным управлением.

Известен станок, в котором для обеспечения высокой точности поэиционирования в приводах подач станков с ЧПУ применяют собранные с предварительным натягом (беззазорные)

10 прецизионные шариковинтовые перецачи стандартизованные. Согласно стандарта наибольшая допустимая длина L винта не превышает 3 000 мм, что обусловлено технологическими условиями изготовления винтов 1.1).

Недостаток состоит в том, что для создания станков с координатными перемещениями свыше 3000 мм необходимо применять винтовые червячные передачи, которые не обеспечивают из-за зазоров в зубьях точность позиционирования и, вследствие низкого

КПД (0,3) требующие более высокой мощности двигателя привода подач по сравнению с шариковинтовыми передачами, у которых КПД равно 0,9.

Цель изобретения — увеличение длины координатного перемещения.

Поставленная цель достигается тем, что позиционируемый орган снабжен, по крайней мере, двумя зажимными механизмами, а привод подачи выполнен в виде, по меньшей мере, двух автономных винтовых передач, последовательно установленных на станине с суммарной длиной винтов, обеспечивающей необходимую длину координатного перемещения, причем зажимной механизм выполнен взаимодействукнцим с гайкой.

На. фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3.

Станок состоит из неподвижного стола 1, соединенного с трехкоординатной базовой частью, выполненной в виде станины 2, на направляющих 3 ко3 84817 торой с возможностью продольного перемещения установлен позиционируемый орган 4, снабженный направляющими 5, для вертикального перемещения приводом 6 рукава 7 с направляющими 8 шпин5 дельной головки 9, перемещаемой в поперечном направлении приводом 10.

На станине 2 установлен привод подачи поэиционируемого органа 4, состоящий из электродвигателя 11 и трех 10 автономных прецизионных;,шариковин— товых передач, включающих в себя гайку 12 и винт 13. Винты 13 шариковинтовых передач смонтированы на подшипниках 14 в кронштейнах 15 и соедине- 15 ны друг с другом клеммами 16. Суммар— ная длина винтов обеспечивает необходимую длину координатного перемещения поэиционируемого органа 4. От углового проворота гайка 12 предохраняется шпонкой 17, установленной на станине 2. На боковых поверхностях гаек 12 закреплены пластины 18 и 19.

Позиционируемый орган выполнен с выс— тупом 20 взаимодействующим с внут-! ренними плоскостями пластин 18 и 19, а с внешними плоскостями указанных пластин взаимодействуют механизмы 21 зажима, жестко установленные на позиционируемом органе 4 и выполненные в виде гидроцилиндров, включающих подпружиненный пружиной 22 шток 23 и поршень 24. Координатное перемещение позиционируемого органа 4 контролируется датчиком пути 25, осуществляющим обратную связь между устройством: программного управления,не показано) и двигателем 11.

Станок работает следующим образом.

По комацце программного управления подается давление в поршневые полости гидроцилиндров первого механизма 21 зажима„ в результате чего шток

23 прижимает пластины 18 и 19 к высту45 пу 20 с усилием, создающим силу трения в местах контакта пластин со штоком и выступом и достаточную для перемещения позиционируемого органа 4 по направляющим 3. Затем включается дви50 гатель 11, который приводит во вращение винты 13 шариковинтовых передач, при этом осуществляется поступательное перемещение первой гайки 12 и связанного с ней поэиционируемого

55 органа 4 до тех пор, пока не используется ход первого винта 13-, в конце которого второй механизм зажима 21 подключается ко второй гайке 12, ко5 ф торая находится на цилиндрической шейке 26 второго винта 13. Первая гайка

12 шариковинтовой передачи переходит на цилиндрическую шейку 26 своего винта 13 и отключается от позиционируемого органа 4, для чего поршневая полость гидроцилиндра первого механизма 21 зажима соединяется со сливом, при этом шток 23 под действием пружин 22 отводится от пластин 18 и !9 и образует зазор между последними и выступом 20. Дальнейшее перемещение поэиционируемого органа 4 осущест— вляется второй шариковинтовой передачей до тех пор, пока не используется ход ее винта и т.д. В конце координатного перемещения, контролируемого датчиком пути 25, устройство программного управления дает команду на останов позиционируемого органа 4.

При перемещении позиционируемого органа 4 в противоположном направле— нии (в сторону двигателя) подключение передач к нему производится в обратном порядке.

Выполнение привода подачи в виде последовательно установленных и срабатывающих прецизионных шариковинтовых передач позволяет осуществить большие координатные перемещения с высокой точностью. Это расширяет технологические возможности станка и позволяет производить обработку длинных корпусных деталей типа плит, станин, рам с высокой точностью взаимного расположения обрабатываемых поверхностей .

Формула изобретения

Металлорежущий станок, содержащий привод подачи позиционируемого органа, выполненный в виде винтовой передачи, винт которой установлен на станине, а гайка — на позиционируемом органе, отличающийся тем, что, с целью увеличения длины координатного перемещения, позиционируемый орган снабжен, по меньшей мере, двумя зажимными механизмами, а привод подачи выполнен в виде, по меньшей мере, двух автономных винтовых передач, последовательно установленных на станине с суммарной длиной винтов, обеспечивающей необходимую длину координатного перемещения, причем зажимной механизм выполнен взаимодействующим с гайкой, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ратмиров В.А. и др. Повьпиение

848175 6 точности и производительности станков с программным управлением. М., "Машиностроение", 1970, с. 139-141.

848175

Состанитепь Г. Никогосова

Текред Э. Чужик Корректор Г. Назарова

Ре дак т ор Н. Ко нчицк ая

Ю-В

20 75 gg

Заказ 5966 1Г2 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

f7