Станок для обработки коническихзубчатых колес

Станок для обработки коническихзубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

С оцнапнстнчф@кик

Респубпнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕИЛЬСТВУ (u)848201

-Q (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 1511.79 (21) 2838703/25-08 с присоединением заявки HP(23) Приоритет—

Опубликовано 230781 6юллет®иь Н924

Дата опубликования описания 230781 (5!)М. Кл.

В 23 F 9/00

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) ÀÊ 621. 923. .5.621.833 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Хало и П. Г. Мироненко (71) Заявитель (54 ) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ

ЗУБЧА IblX КОЛЕС

Изобретение относится к станкостроению и может быть испольэовано для чистовой обработки конических зубчатых колес вращакиаимся инструментом в виде зубчатого колеса.

Известен станок для обработки конических эубчатых колес, который содержит бабку инструмента с механизмом гипоидного перемещения инструментального шпинделя относительно оси общего производящего колеса, бабку изделия, несущую шпиндель, на котором смонтирован суппорт с дополнительным шпинделем, имекщим возможность гипоидного перемещения относительно оси вращения шпинделя бабки иэделия и механизм обкатного движения шпинделя изделия, Инструментальный шпиндель снабжен приводом, а дополнительный шпиндель изделия тормозом, таким образом, обработка происходит со свободной кинематикой при однопрофильном зацеплении зубьев инструемнта и изделия (11.

Однако свободная кинематика станка не позволяет существенно увеличить исходную точность изделия, так как съемы металла при этом сравнительно небольшие н составляют 0,006-0,008мм.

При больших съемах возможно искажение профилей зубьев.

Цель изобретения - повышение точности обработки и расширение технологических воэможностей станка.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен размещенным на суппорте суммирукщим и эксцентриковым механизмом, причем последний содержит патрон с установленным в нем барабаном эксцентрика, связанным с дополнительным шпинделем, а суппорт выполнен поворотным s плоскости осей шпинделей инструмента и об15 рабатываемого колеса.

Суммирующий механизм выполнен в виде дифференциального устройства, содержащего корпус с установленным в нем сменным элементом обкатного

20 движения, а постоянный его элемент установлен на бабке обрабатываемого колеса, причем передаточное отношение механизма равно отношению числа зубьев станочного производящего колеса к числу зубьев обрабатываемого колеса.

Сменный и постоянный элементы механизма обкатного движения выполнены в виде дисков, а связь между ними

30 осуществлена ленточной передачей.

848201.

Дифференциальный мехайизм снабжен двухступенчатым перебором из четырех шестерен, причем вал, соединяющий внутренние шестерни перебоя, смонтирован в патроне поворотного эксцентрикового механизма, а ось выходной шестерни перебоя жестко связана с дополнительным шпинделем изделия.

На фиг. 1 представлены оси патрона, барабана и дополнительного шпинделя иэделия, осевой разрез; на фиг. 2 — станок, общий вид в плане.

Обрабатываемое изделие 1 зацепляется с зубчатым инструментом 2, который соединен с электродвигателем 3 через гатару деления 4. Вращение изделия осуществляется электродвигателем 5, смонтированным на суппорте

6 и соединенным с центральным валом суммирующего механизма 7, выполненного, например„ в виде дифференциального механизма, на корпусе которого установлен сменный элемент кинематической цепи, обкатного движения (движения круговой подачи), например сменный диск обкатки 8, соединенный ленточной передачей 9 с постоянным диском обкатки 10, смонтированным на бабке изделия 11 соосно с ней. Ленточная передача выполнена из стальных лент и позволяет обеспечить постоянное передаточное отношение, равное отношению числа зубьев изделия к числу зубьев станочного производящего колеса.

На выходном валу 12 суммирующего механизма .7 жестко установлена первая шестерня 13 двухступенчатого, четырехшестеренчатого перебора, вал 14, соединяющий внутренние шестерни перебора 15 и 16 смонтирован в пат.роне 17 поворотного эксцентрикового механизма, состоящем из барабана эксцентрика 18, который вращается при настройке гипоидного расстояния изделия вокруг оси вала 14, в патроне 17.

Ось выходной шестерни перебора

19, посаженной внутри барабана эксцентрика 18 с эксцентриситетом, равным эксцентриситету оси барабана эксцентрика относительно оси расточки суппорта 6, жестко связана с валом 20.дополнительного шпинделя изделия 21.

Суппорт 6 выполнен поворотным в цилиндрической расточке шпинделя 22 на желаемый угол, необходимый для совмещения образующих начальных конусоЮ иэделия и инструмента с плоскостью общего производящего колеса (плоскость круговой подачи). Бабка изделия 11 и бабка инструмента 23 установлены на общей станине 24.

На корпусе бабки иэделия 11 смонтирован редуктор 25 с электродвигателем 26, от которого осуществляется обкаточное движение (движение круговой подачи). Механизм обкатки выполнен в виде шарнирного четырехзвенника 27. /

За счет суммирования движений круговой подачи (обкатывание изделия . по неподвижному производящему колесу) и вращения иэделия, согласованного с вращением инструмента (при включенном механизме обкатки), на выходном валу суммирующего механизма достигается определенность углового положения изделия.

Внешний привод изделия, как и инструмента, осуществляется с постоян— ной угловой скоростью.

Нагружение кинематики станка рабочим моментом осуществляется поворотом

15 постоянного диска обкатки 8, либо изменением направления магнитного потока в статоре одного из электродвигателей.

Станок работает следующим обращ зом.

После установки изделия и инструмента в расчетное (рабочее)положение включаются электродвигатели, осуществляющие синхронное вращение обрабатываемого изделия 1 и инструмента 2 с угловыми скоростями о „ и ми . Для обработки всей поверхности зуба изделия при этом суппорт 6 с дополнительным шпинделем изделия 21 совершает возвратно-круговое движение со

З0 скоростью Ж„, сообщаемое ему механизмом четырехзвенника 27 от электродвигателя 26.

Усилие резания регулируется поворотом постоянного диска обкатки 10, З5 а соответственно, и корпуса суммирующего механизма 7, передающего дополнительный поворот изделию 1.

В режиме установившегося движения отсутствует свобода в положении детали как по углу ее поворота, так и по положению ее оси в пространстве, так как оно однозначно зависит только от углового положения зубчатого инструмента.

Вследствие независимости углового положения изделия от погрешностей его зубчатого венца в данном станке, сила резания, а следовательно и съем металла, дифференцированы и зависят от этих погрешностей, что обуславливает повышение точности обработки и позволяет производить обработку конических зубчатых колес зубчатым инструментом непосредственно после термоулучшения.

55 Внедрение станка позволяет снизить себестоимость изготовления зубчатых колес более чем на 100000 руб. (в расчете на годовую программу в объеме 4000 иэделий) и получить годовой

@ экономический эффект в сумме

156000 руб.

Формула изобРетения

1. Станок для обработки коничес65 ких зубчатых колес инструментом в

848201

15 у 6 /5 виде зубчатого колеса, содержащий бабку инструмента с механизмом гипоидного смещения инструментального шпинделя, бабку обрабатываемого колеса, несущую шпиндель, на котором смонтирован суппорт с дополнительным 5 шпинделем, имеющим воэможность гипоидного перемещения относительно оси.вращения шпинделя бабки, обрабатываемого колеса, и механизм обкатного движения шпинделя обрабатываемого колеса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработкии расширения технологических. возможностей, станок снабжен размещенными на суппорте суммирующим и эксцентриковым механизмами, причем последний содержит патрон с установленным в нем барабаном эксцентрика, связанным с дополнительным шпинделем, а суппорт выполнен поворотным в плоскости осей шпинделей инструмента,Щ и обрабатываемого колеса.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем,,что суммирующий механизм выполнен в виде дифференциального механизма, содержащего корпус с установленным в нем сменным элементом механизма обкатного движения, и постоянным элементом, установленным на бабке обрабатываемого колеса,i причем передаточное отношение механизма равно отношению числа зубьев станочного производящего колеса к числу зубьев обрабатываемого колеса.

3. Станок по и. 2, о т л и ч а юшийся тем, что сменный и постоянный элементы механизма обкатного движения выполнены в виде дисков, а связь между ними осуществлена ленточной передачей.

4. Станок по п. 2, о т л и ч а в— шийся тем, что дифференциальный механизм снабжен двухступенчатым перебором из четырех шестерен, причем вал, соединяющий внутренние шестерни перебора, смонтирован в патроне поворотного эксцентрикового механизма, а ось выходной шестерни перебора жестко связана с дополнительным шпинделем изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2561731/25-08, кл. В 23 F 19/05, 1978.

Составитель В. Слиткова

Редактор Н. Кончицкая Техред М.Коштура Корректор Ю.Макаренко

Заказ 5968/13 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4