Автомат для сборки и сварки скребкасо звеном цепи

Автомат для сборки и сварки скребкасо звеном цепи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Опубликовано 23.07.81. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 23.07.81 р (51)М. Кл.

В 23 К 11/10

В 23 К 37/04

Государственный комитет по делам изобретений н открытий (53) УДК621.791. ,763 037 (088. 8) В. И. Тараненко, А. Г. Торпуджиян, А. П. К и Н. Д. Федорущенко (72) Авторы изобретения

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский -ищтиту т :," :",,:;,-, технологии машиностроения —— (7I) Заявитель (54) ABTONAT ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ СКРЕБКА

СО ЗВЕНОМ 11ЕПИ

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при изготовлении цепных транспортеров— кормораздатчиков.

Известен автомат для сборки и сварки скребка со звеном цепи, содержащий смонтированные на станине сварочные электроды, механизм подачи цепи и механизмы подачи зажима скребка(Х (.

Однако известный автомат не обеспечивает должного качества сборки и сварки скребка со звеном цепи, гак как в них полностью ипи частично не компенсируются технопотические отклонения изготовления цепи по шагу и смещения звеньев при пе15 ремещении цепи относительно продольной оси автомата.

Известен также автомат для сборки и сварки скребка со звеном цепи, содер»

mammA смонтированные ыа станине подвиж20 ный сварочный электрод с приводом . сварочного давления, неподвижный св арочный электрод, механизм подачи цепи, меха. низм подачи. скребка. и механизм фикса2 ции и ориентации цепи с вилкой, установленной в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном к направленно подачи цепи 21.

Работа автомата для сборки в сварки со звеном цепи осуществляется следующим образом.

Предварительно устанавливают цепь в механизм подачи цепи с определенным натяжением, обеспечиваемым механизмом тормоза цепи, и протягивают ее на заданный шаг приварки. Четыпехрожковая вилка механизма фиксации и ориентации цепи входит в контакт с двумя близлежащими одинаково ориентированными звеньями Ila» пи, опускает их на клиновые заходные поверхности матрицы. Затем подвижный электрод опускается до исходного положения и скребок механизмом подачи скребка, собирается со звеном цепи в зоне сварки. Подвижный и неподвижный электроды зажимают скребок, обесцечивая ориентацию его по отношению к ба50

3 &4821 зовой поверхности электродов и продоль ной оси цепи, и производится сварка.

Недостатком известного автомата является то, что в механизме фиксапии и ориентации пепи четырехрожковая вил5 ка жестко закреплена на кронштейне и совершает возвратно-поступательное движение только в вертикальном направлении, поэтому при отклонении вертикального звена цепи от номинального положенич на величину, превышающую калибр цепи, четырехрожковая вилка при опускании не попадает на звено, заваливает его и не фиксирует цепь. Таким образом, конструкция механизма фиксации и ори - 15 ентации цепи известного автомата не обеспечивает надежную работу автомата, снижает пооизводительность и качество изготовляемого пенного транспортера кормораздатчика. 20

Пель изобретения — повышение производИтельности и улучшение качества путем обеспечения точной ориентации звеньев пепи.

Поставленная цель достигается тем, что "5 в автомате для сборки и сварки скребка со звеном цепи, содержащем смонтированные на станине подвижный сварочный электрод с приводом сварочного давления, неподвижный сварочный электрод, механизм 30 подачи цепи, механизм подачи скребка и механизм фиксации и ориентации пепи с вилкой, установленной в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном35 к направлению подачи пепи, корпус механизма фиксации и ориентации смонтирован на приводе сварочного даьления и снабжен дополнительной вилкой и боковыми накладками, в каждой из которых выполнены 0 прямолинейный и фигурный пазы, при этом вилки выполнены двухрожковыми, установлены с возможность поворота в плоскости, перпендикулярной к направлению подачи

ЦепИ, псдпружннены относительно корпуса Р5 и снабжены штифтами, размещенными вдоль оси и взаимодействующими с пазами накладок.

Наличие в механизме фиксации двух подпружиненных двухрожковых вилок и возможность их начального углового смеще1 ния на угол, превышающий предельно возможный угол огклонения вертикальных звеньев цепи от номинального положения, в начале опускания механизма фиксации, а затем принудительное возвращение вилок в первоначальное положение позволяет установить вертикальные звенья

3 пепи в необходимое цля приварки скребка положение, что обеспечивает эксплуатационную надежность автомата, повышает качество приварки скребков и повышает производительность .

На фиг. 1 схематически изображен автомат для сборки и сварки скребка со женом цепи, на фиг. 2 — вид А иа фиг.1, на фиг. 3 — вид Б-Б на Фнг 1, на фиг.4— вид Б-В на фиг. 1, на фи . 5 — угловые смещения вилки и вертикального звена це пи.

Автомат для сборки и сварки скребка со звеньями ItetlH состоит из станины 1, на которой закреплен механизм 2 подачи цепи, механизм 3 подачи скребка, подвижный сварочный электрод 4 с приводом давления 5, неподвижный электрод 6, механизм для фиксации и ориентации цепи.

Механизм для фиксации и ориентации пепи содержит закрепленный на ползуне

7 привода сварочного давления 5 корпус

8 со съемными накладками 9, в каждой из которых выполнены вертикальный паз

10 и фигурный паз 11, с которыми взаим действуют штифты 12, закрепленные на подпружиненной пружиной 1 3 фиксирующей двухрожковой вилке 14. Под вилками 14 ycтановлена матрица 15.

Работа предлагаемого автомата осу ществляется следующим образом.

Предварительно устанавливают цепь в механизм 2 подачи пепи с определенным натяжением и включают автомат. При этом цепь протягивается на заданный шаг приварки, фиксирующие двухрожковые вилки 14 механизма фиксации и ориентации. цепи входят в контакт с двумя близлежащими одинаково ориентированными звегb ями пепи, опускают их на клиновые заходные поверхности матрицы 15, при этом проис ходит дополнительное протягив ание пепи по шагу на отрезке цепи от сварочных электродов до поперечной оси матрицы 15. Затем подвижный электрод 4 опускается до исходного положения, и скребок механизмом 3 подачи скребка собирает ся со звеном цепи в зоне сварк и. Подвижный электрод 4 и неподвижный электрод 6 зажимают скребок, обеспечивая ориентацию его по отношению к базовой поверхности электродов 4 и 6 и продоль ной оси пепи, и производится сварка. После этого цикл повторяется, I

Так как механизм 2 подачи цепи за каждый рабочий ход перемещает пень на заданное количество звеньев, то при на84821 растании суммарного допуска по шагу цепи усилие натяжения цепи в конце хода механизма 2 подачи уменьшается. При этом вертикальные звенья цепи отклоняют ся от номинального положения на угол с . определяемый .геометрическими размерами смежных звеньев цепи, а также смещактся вдоль продольной оси цепи от плоскости приварки, поэтому при опускании подвижного электрода 4 .фиксирующие

1О двухрожковые вилки 14 механизма фиксации и ориентации цепи, находящиеся под действием пружин 13 в нижнем положении, соприкасаясь с наклонными вертикальными звеньями цепи, разворачиваются 15 вокруг верхнего штифта 12 до соприкосновения нижнего штифта 12 с поверхностью фигурного паза 11 корпуса 3 механизма фиксации и ориентации, цепи. При дальнейшем опускании подвижного электро щ да 4 фиксирующие двухрожковые вилки 14, сжимая пружины 13, начинают смещаться по лазам корпуса. 8, ориентируясь по осям вертикальных пазов 10, смещают вертикальные звенья цепи в номинальное положе- 25 ние. Одновременно, входя в зазор между двумя смежными горизонтальными звеньями, фиксирующие двухрожковые вилки 14 ориентируют участок цепи, находящийся между ними относительно плоскости приварки 30 полушайб.

Использование предлагаемого автомата для сборки и сварки скребка со звеном цепи обеспечивает автоматизацию процеса, повышает качество сварки и произво-М дительность труда.

3 6

Формул а изобр етен ия

Автомат для сборки и сварки скребка со звеном цепи, содержащий смонтированные на станине подвижный сварочный электрод с приводом сварочного давления, неподвижный сварочный электрод, механизм подачи цепи, механизм подачи скребка и механизм фиксации и ориентации цепи с вилкой, установленной в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпердикулярном к направлению подачи цепи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества путем обеопечения точной ориентации звеньев цепи, корпус механизма фиксации и ориентации цепи смонтирован на приводе сварочного давления и снабжен дополнительной вилI кой и боковыми накладками, в каждой иэ которых выполнены прямолинейный и фигурный пазы, при этом вилки выполнены двухрожксвзыми, установлены с воэможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к направлению подачи цепи, подпружинены относительно корпуса и снабжены штифтами, размещенными вдоль оси и взаимодействующими с пазами накладок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 152263, кл. B 23 К 11/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

% 551142, кл. В 23 К 11/10, 1975.

848213

В-В

Угловое смещение

5ермикальноао з5ена

У2 РФОс с яениь Йл

Фиг. 5

Составител ь B. Влодавская

Редакто Н. Кончицкая Техред M. Коштура Ко ектор Н, Швыдкая

Заказ 5969/14 Тираж 1148 Подписи ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035 Москв Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЛП "Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4