Устройство для контактной рельефнойсварки

Устройство для контактной рельефнойсварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Советских

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1,848214

Г с. л "о, и ===< (6! ) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено14.06. 79 (2) ) 2779571/25-27 (51) М. Кл.

В 23 К 11/14 с присоединением заявки №

Государстеоиный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.07.81 Бюллетень № 27 (53) УД К 621.791. . 76 2.2.037 (088.8) Дата опубликования описания 23.07„81

Г. Д. Кочмала, В. A. Резников, М. М. Черняховский, А. И. Дробноход и И. М. Билека (72) Авторы изобретения

I е

Проектно-конструкторско-технологическое бюро по вагонам

Главного управления по ремонту подвижного состава и производству запасных частей (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к производству сварочного оборудования, в частности дпя контактной рельефной сварки, и может быть использовано в машинах, предназначенных дпя выполнения, преимущес твенно, много5 точечных сварных соединений.

Известно устройство дпя контактной рельефной сварки, содержшдее электроды, один из которых шарнирно связан с контактной плитой Pl).

Однако при монтаже самоустанавливающегося электрода этого устройства на верхней плите привода сжатия сварочной машины в результате многократных ударов нри включении на сварку происходит смятие сопрягаемых поверхностей шарнира и появляются некомпенсируемые зазоры, что нарушает стабильность подвода сварочного тока и ухудшает качество сварки.

Если же самоустанавпивающийся эпект род устройства монтируют на нижней плите машины, то пе обеспечивается возврат шарнира в исходное положение после сварки, что приводит к отсутствию надлежащего контакта электрода с изделием по всей поверхности сварного соединения и ухудшению качества сварки. цепь изобретения — повышение качест- ва сварки.

Поставленная цель достигается тем ч.го устройство дпя контактной рельефной сварки, содержащее электроды, один из которых шарнирно .связан с плитой, снабжено упругим элементом, а в электроде и плите вын соосные центральные отверстия, в которых размещен упругий элемент, при этом один конец упругого элемента жестко закреплен на плите, а второй конец закреплен на эпект роде с возможностью регулирования упру-. гости элемента.

На фиг. 1 изображен общий вид устрой- ства, разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит электроды 1 и 2.

Электрод 2 закреплен на плите 3 посзедством шаровой опоры 4. В электроде

3 848 21

2 и плите 3 выполнены соосные отверстия, причем ось отверстий проходит через шаровую опору 4 .

В указанные отверстия помещен упругий элемент 5 (например, пружина растя

5 жения). Один конец упругого элемента 5 жестко закреплен в плите 3 посредством запрессованной втулки 6. llpyrîé конец элемента 5 с запрессованной в него гайкой 7 установлен в электроде 2 с возможностью осевого перемещения и взаимо действует с регулировочным элементом 8 (например, болтом). Посредством формировочного элемента 8 и гайки 7 элементу 5 сообщено предварительное натяжение.

Упругий элемент может быть выполнен также в виде пружины кручения или стержня из упругого материала.

Устройство устанавливают в сварочную машину, при этом электрод 1 закрепляют на верхней плите привода сжатия машины, а плиту 3 - на нижней плите машины.

Между электродами 1 и 2 помещают свариваемое изделие 9. При прохождении сва- д рочного усилия к электроду 1 последний воздействует на изделие 9 и прижимает его к электроду 2. Если из-за неточностей сборки и позиционирования рабочая поверхность изделия 9 перекошена относи- щ тельно поверхности электрода 2, последний поворачивается на шаровой опоре 4 и принимает требуемое положение, обеспечивающее нормальный контакт с изделием. При этом упругий элемент 5 изгиба- З5 ется и растягивается. В дальнейшем в процессе сварки самоустанавливающийся элект1 род 2, поворачиваясь на шаровой опоре 4, обеспечивает равномерное распределение усилия сжатия между несколькими свариваемыми точками в случае неравенства высоты рельефов. После снятия сварочного

4 ф усилия упругий элемент 5 выпрямляется и возвращает электрод 2 в исходное положение. Кроме того, упругий элемент 5 силой сжатия прижимает элект род 2 к плите 3 и компенсирует зазоры, образующиеся в процессе смятия сопрягае мых поверхностей шарнира. Регулировку упругости элемента 5 производят измененнем его натяжения, вращая регулировочный элемент 8, взаимодействующий с гайкой 7 .

Применение данного устройства приводит к более равномерному распределению тока и усилия между группой точек, свариваемых одним электродом, выравниванию нагрева, исключению местных непроваров и внутренних выплесков, повышает срок службы сварочных электродов, позволяет снизить требованж к точности сборки, снижает трудоемкость заготовительных операций. формул а изобретени я

Устроиство для контактной рельефнои сварки, преимущественно многоточечных соединений, содержащее электроды, один из которых шарнирно связан с плитой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения,устройство снабжено упругимэлементом, а в электроде и плите-выполнены соосные центральные отверстия, в которых размещен упругий элемент, при этом один конец упругого элемента жестко закреплен на плите, а второй конец закреплен на электроде с возможностью регулирования упругости элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1; Патент Японии N 24253, кл. 12 В 111.2, 1969.

Ссставитель Л. Комарова

Редактор Н. Кончицкая Техред Т. Маточка Ко ректо Н. Швыдкая

Заказ 5969 /14 Тираж 1 148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москваа -35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4